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D C S控制系统在制药车间的常见故障及日常维护 【摘要】本文根据DCS系统结构及特点，阐述了菏泽步长 新提取车间使用的浙江大学AdvanTrol-Pro2. 65 (ECS-100) 系统实际安装使用情况，提出了 DCS控制系统在制药车间的 维护管理方法，分析了常见故障及产生原因，并给出了相应 解决方法。 【关键词】DCS系统;故障分析；日常维护 1.引言 DCS系统即分散控制系统，为Distribution Control System的英文缩写，综合了计算机技术、控制技术、通讯技 术、显示技术和软件技术等高新技术，经过自1975年以来 近40年的发展已广泛应用于电力、钢铁、制药等行业，用 来对生产过程的分散控制和集中监测、管理［1］。集散控制 系统的系统结构特点为“操作站-现场控制站-V0及信号变 换器”等三级分级递阶结构，是一种分布式控制系统。系统 中不再只是具有一台计算机，而是由几台计算机和一些智能 仪表、智能部件组成。集散系统的数据通信网络是连接分级 递阶结构的纽带，是典型的局域网。这种用于控制系统的网 络与普通的局域网不同，普通局域网强调的是提高信道的利 用率，而控制网络强调的是可靠性、安全性、实时性和广泛 的实用性［2］。 DCS系统具有较高的灵活性和扩展性，具有先进的过程 操作画面（动态流程画面、分组回路画面、总貌画面、报警 画面、趋向记录画面等），具有各种控制功能，运算功能， 并能实现工艺参数趋向猜测，历史数据显示和各种报警功 能。从而实现对工艺生产全过程的集中监视、控制和管理。 同时DCS系统的各种模块能够带电插拔、更换，这些都是常 规仪表所不具备的或需要经过复杂的组合才能实现。系统在 现场投入运行并通过竣工验收之后，进入系统运行与维护阶 段，此阶段的维护情况需要作出记录，记录DCS及相关自控 设备在运行过程中所出现过的故障、原因和解决措施［3］。 针对制药车间的现场情况对DCS的系统维护及常见故障进行 了阐述，并对故障产生的原因进行了分析，提出了避免故障 产生的方法。 2.故障分析及解决 2. 1硬件故障产生原因及预防 常见的现场仪表、执行控制器有压力变送器、温度变送 器、流量显示器、液位控制器、在线分析仪、电动执行阀、 两位五通电磁阀、角度控制阀、限位器等，此类电气检测、 执行装置出现故障多为仪器本身内部故障（质量问题或外电 侵入造成）和少数外力因素造成的线路或机体故障。如因安 装位置不当，有液体喷溅，磁场干扰、剧烈震动、线缆外力 牵引、传感器磨损、润滑不好、绝缘降低、外力损坏等，减 少此类故障的发生，应在产品质量和设备巡查上下功夫。 I/O模块类故障的影响一般比较明显，比如：参数显示 没有变化，排除现场仪表故障可能后仍不能操作执行。它们 主要是由于使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所 致。如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大 大缩短模块的使用寿命，因此鉴于DCS系统对温度、湿度、 清洁度的严格要求。在安装前，操作室尤其是过程控制室的 土建、安装、电气、装修工程必须完工，如在夏季，空调要 及时启用。另外，尤其在管道穿过控制室，其盘柜的电缆孔 洞一定要封堵好，否则，一旦管道漏汽窜入盘柜，即有可能 造成重大故障。 许多卡件的故障是由于静电损害引起的例如卡件损坏、 性能变差和使用寿命缩短等。卡件经维修或更换后，必须检 查其属性设置，如卡件的配电、冗余等跳线。所以接触卡件 时必须配戴防静电腕带，将腕带扎于手腕处，不能松动，手 腕感觉四周握紧；保证手腕带内表面与皮肤良好接触；持拿 卡件时禁止接触各种管脚引线和卡件上的电子元器件以及 各种端口和接口，应持其外壳或卡件边缘；对卡件及端子板 进行跳线操作时，应去除操作手的防静电手套戴上防静电指 套进行跳线操作，跳线工作完成后可去除指套；系统卡件暂 时放置和存储时必须将卡件放置于防静电包装袋中，并禁止 使用非防静电的容器（如：金属和普通塑料容器）盛放，推 荐装入纸盒内恢复其原包装；对卡件灰尘进行处理必须使用 防静电毛刷，禁止使用塑料刷、电吹风、普通风扇或嘴吹。 系统通讯线在进行安装前必须进行放电！放电方法：佩戴防 静电腕带的条件下手（无需带防静电手套）握住接头5秒左 右，或者接头接触墙壁5秒左右。 2.2软件故障产生的原因 一般出现在DCS系统投运调试阶段，因为应用软件程序 复杂，工作量大，所以应用软件错误难以避免，这就要求在 DCS调试试运阶段热工人员和运行人员应十分认真，及时发 现并配合DCS系统调试人员解决问题，此类故障在DCS系统 正常运行后很少见。 内存容量不够、非正常关闭计算机、内存条故障、非法 操作、硬盘剩余空间太少或碎片太多、启动的程序太多、非 法卸载软件、硬盘故障、初始化文件遭破坏、劣质零部件、 硬件资源冲突、移动不当、灰尘杀手、病