化工回转窑设计规定综述1资料.pptVIP

化工回转窑设计规定综述 一、总则 二、筒体 三、滚圈 四、支承装置的设计计算 五、支承装置 六、润滑 七、传动装置 八、窑头、窑尾及密封装置 九、热平衡、热效率计算 一﹑总则 1.0.1主题内容 a.回转窑是对散状物料(颗粒状、块状或粉料)或浆状物料进行加热处理的热工设备.它属于回转类设备,回转筒体具有一定的安装斜度,通常筒体内衬有耐火砖或设有内件(如换热设备、抄板等),以低速回转. b.本规定慨括了化工回转窑的结构计算、设计—也就是说根据本设计规定和已知的工艺条件可以进行回转窑的设计和计算. c.本规定所说的化工回转窑主要包括以下九大部件:筒体与内衬、换热装置、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧室、窑尾罩、加料设备. ① 筒体与内衬 筒体由钢板卷成,是物料完成物理与化学反应地回转容器,因而是回转窑的基体. 由于回转窑在化工过程中的作用不同,有的介质温度高达1450℃,且介质往 往带有腐蚀性,此时回转筒体内都需要衬有若干层耐火材料---即窑衬,保护筒体和减少散热损失. ②换热装置 为了增强换热效果,回转筒体内往往还设有各种换热装置,如链条、换热管束、格板式换热器等. ③滚圈 筒体、物料、窑衬、内件等所有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上.滚圈传递的载荷可达几百吨,其本身的重量有可达几十吨,是回转设备的最重要的关键零件之一. ④支承装置 支承装置承受回转部分的全部重量,由一对托轮轴承组和一个大底座组成.一对托轮支撑着滚圈,既允许筒体自由转动,又向基础传递了具大载荷. 挡轮的作用是限制和控制回转窑回转部分的轴向窜动. ⑤传动装置 传动装置的作用是通过设在筒体中部的齿圈使筒体回转,通常齿圈通过弹簧板与筒体相连. 对直径较大的回转窑,为了便于内衬的砌筑和检修,通常都设有辅助传动装置.它主要由电动机、减速机、液力偶合器、联轴器、传动轴、轴承、小齿轮、机架等组成. ⑥ 窑头罩 窑头罩是连接回转筒体头端与流程中下道工序设备的中间过渡体.窑头罩内通常也衬有耐火材料,在静止的窑头罩与回转筒体之间有密封装置,通常称为窑头密封装置. ⑦燃烧室 它是工艺所需的高温气体的发生器,与窑尾罩相连,内衬有若干层耐伙材料. ⑧窑尾罩 它是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体窑头罩内通常也衬有耐火材料,在静止的窑尾罩与回转筒体之间有密封装置,通常称为窑尾密封装置. ⑨加料设备 它是回转窑的附属设备,一般根据物料入窑形态来选用喂料设备. 1.0.2 本规定适用范围:适用于工作压力为微负压或常压的化工回转窑及回转设备,常用于煅烧、焚烧、还原、干燥、冷却等工艺过程. 1.0.3 引用标准 a.GB/T11352-1989《一般工程用铸造碳钢》 b.JB/T6402-1992 《大型低合金钢铸件》 c.JB/T8853-1999 《标准减速机》 d.JB/T8854.2-1999《齿鼓式联轴器》 e.GB/T10095-1998 《渐开线圆柱齿轮精度》 1.0.4 回转窑分类 a.按窑体几何形状来分:直筒窑、冷端扩大窑热端扩大窑、两端扩大窑. b.按加热方式来分:内热窑、外热窑. c.按工艺作用来分:煅烧窑、焚烧窑、还原窑、干燥窑、冷却窑. 二．筒体 筒体是回转窑的基体,它应有足够的刚度和强度.在安装和运梳过程中应保持轴线的直线性和截面的圆度,它关系到延长回转窑内衬的寿命,减少晕转阻力,及功率消耗,减轻不均匀磨损,减少机械故障,保持长期安全运转,因此十分关键,所以必须根据这一要求来设计窑的筒体. 筒体的刚度主要是筒体截面在具大的横向切力作用下抵抗径向变形的能力. 筒体的强度问题主要表现为筒体在载荷坐用下产生裂纹,尤其是滚圈附近的筒体.筒体在运转过程中存在着相当大的应力,特别是轴向应力比切向应力大得多.因此在制造、安装、使用和维修工作时应保证和保持筒体的直线性. 2.1.1筒体的基本参数 筒体的基本参数主要有:物料在筒体内的停留时间τ、填充系数f、筒体倾角α、转速n. a．物料在筒体内的停留时间τ: 物料在筒体内的停留时间τ主要与筒体长度、内径、转速、倾角、结构(有无抄板、挡料板)及自然倾角等因素有关. 物料在窑内移动的基本规律是随着窑的回转,物料被带到一定高度,随后下落,由于窑是倾斜的,物料在滑落的同时就沿筒体轴线前进了一段距离. 按筒体内是否有抄板,分两种情况来计算物料在筒体内的停留时间τ. ⑴筒体内无抄板的物料停留时间τ τ=L(θ+24)/(324Di·n·sinα) Di—筒体内径,如果不是等径窑,应分段