毕业论文：5万锭的半精梳单层无窗棉纺织厂设计.docVIP

毕业设计 （5万锭的半精梳单层无窗棉纺织厂） 摘要 本设计内容为五万锭、纯棉半精梳、生产厂房为单层全封闭无窗厂房，并以进口先进设备为主的棉纺厂。设计中主要对原棉选配、工艺流程及设备选型、工艺配台计算、厂房形式与柱网选择、车间布置及机器排列等作了详细介绍，另对生产附房布置和总平面进行了说明，对场内外运输、 劳动定员和其他专业知识作了扼要的说明。 【关键词】五万锭、纯棉半精梳、单层无窗厂房、设备、工艺 产品方案 序号 产品方案 生产规模 1 J19.5tex 五万锭 2 C18.2tex 3 J19.7tex 平均支数9.7tex 品种C18.2tex 工艺流程：A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B7/3型六仓混棉机→B60精细清棉机→C51型梳棉机→（头并）D35型并条机→(二并)D35型并条机→FT1-D型粗纱→K44型细纱机→ORION型络筒机 品种J19.5 工艺流程：A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B7/3型六仓混棉机→B60精细清棉机→C51型梳棉机→（头并）D35型并条机→JSFA360型条并卷机→E72型精梳机→ (二并)D35型并条机→FT1-D型粗纱→K44型细纱机→ORION型络筒机 品种J19.7 工艺流程：A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B7/3型六仓混棉机→B60精细清棉机→C51型梳棉机→（头并）D35型并条机→JSFA360型条并卷机→E72型精梳机→ (二并)D35型并条机→FT1-D型粗纱→K44型细纱机→ORION型络筒机→PS1-D并线机→CompactVTS-09倍捻机 设备选型 根据产品方案、原料特性和纱线种类，确定合理的工艺流程，选择合适的机器设备型号是纺织厂设计的核心。机器的性能和产品质量有着密切的关系，且对生产成本及日常生产管理费用有直接的影响。为此，必须按照“技术先进、成熟可靠、经济合理”的原则，充分了解机器的性能、特征及供应情况，选购经过鉴定的符合生产需要的合适的机器设备。选型时，还应考虑在保证产品质量的前提下，尽可能缩短工艺流程，以节约项目投资。此外，为了适应市场需要和提高产品竞争能力，机器的工艺流程要有一定的通用性和适应性。 许多年以来，立达的机器及其纺纱系统一直引领着纺纱工业的最前沿。公司连续性性和系统性的发展工作可以由大量的专利应用来证明。这些努力都是为了使生产力尽量达到最高的水平。出于这个目的，立达公司把最新的研究成果和基本技术转化为创新的解决方案。灵活而轻松的生产高质量的纱线，立达控制面板采用图形操作界面，重新设计的立达控制面板操作界面显示了有关纺纱过程的数据。在多用户控制操作通讯系统中能够将清楚的图像、数据和文本输人并提出。菜单为适合实际的需要而被做了相当程度的简化处理。所以本厂经过全方位的考虑决定机型的选择主要以立达机器为主。 3.3.1清钢联 （1）清梳联生产线 A11型往复式抓棉机及桥式磁铁→凝棉器及重物分离器→B11型单轴流开棉机→B7/3型六仓混棉机→B60型精细开棉机→C51型梳棉机。 从流程上看，开清棉工序实现了短流程设计，每条生产线都只有4台主机，为All型自动抓包机、B11型单轴流开棉机、B7/3型六仓混棉机、B51型清棉机。该流程的主要特点是“早落防碎、多松少打、自由开松”。开清棉全部采取变清棉工艺设计，可以在不停机的状态下，根据原料的情况，对开清棉机台参数进行调整，以期达最佳工作状态，适应各种原棉的加工。整个流程较短，清梳联采用连续无级喂棉系统，利用单轴流开棉机排除大杂和部分微杂，实现自由开松与梳理。所有生产数据都由电脑控制，同时可以显示产量、质量、运转模式、输出速度等。 （2）主要单机技术特征 ①A11型往复式抓棉机 适纺原料：棉、化纤，长度可达65mm；产量（kg/h）：棉花600～1550,化纤450～1000；排包长度：7.2～47.2m；管道长度：10.0～50.0m；机器尺寸（mm）：长25000×宽6453×高2822。 立达All往复式抓包机的主要特点：抓棉罗拉部位装有摆动保护装置，当棉包中有大的异物时，抓棉打手就会停转，起到保护作用。为了在抓取小棉束的条件下保证质量，打手刀片的数量较多，打手转速在1 600 r/min以上。该机具有自动平包功能，采用智能控制，在棉包的顶部和底层抓取时，有相应的进人和退出程序，来补偿棉包密度的差异。经过几个抓棉周期后，棉包高度会自动得到平整。保证均匀抓取每一组分的原料。该机最多可排放130个棉包，每侧最多可排放4组不同的配棉，可根