毕业设计_钢绞线生产及工艺流程——拉丝机工作原理模具设计.doc

产品介绍精选优秀文档 1.1 预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。 1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。它是把多根冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类： 按其结构分：1×2；1×3；1×7（1+6）；1×19；1×37. 按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。 按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。 按松弛级别分：普通松弛级（I级松弛）预应力钢绞线；低松弛级（II级松弛）预应力钢绞线。 1.3 预应力混凝土构件的构造要求主要包括以下几个方面: 1)截面形式和尺寸; 2)预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置; 3)非预应力纵向钢筋的布置; 4)钢筋,钢丝,钢绞线净间距; 5)预应力钢筋的预留孔道; 6)锚具; 7)端部混凝土的局部加强. 二、通用规程： 检验2.1 工艺流程： 检 验 原料 表面处理 拉拔 检验 检验 层缠机 取放线机 捻股、稳定化机组 检验 检验 成品盘卷 包装机 2.2、原料 应符合YB\T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。 2.2.1 牌号 化 学 成 分（%） C Si Mn P≤ S≤ Cu≤ 77MnA 0.75~0.80 0.12~0.32 0.60~0.90 0.025 0.025 0.20 80A 0.78~0.83 0.12~0.32 0.36~0.60 0.025 0.025 0.025 80MnA 0.78~0.83 0.12~0.32 0.60~0.90 0.025 0.025 0.025 82A 0.80~0.85 0.12~0.32 0.36~0.60 0.025 0.025 0.025 82MnA 0.80~0.85 0.12~0.32 0.60~0.90 0.025 0.025 0.025 82B-2 0.80~0.85 0.15~0.35 0.60~0.90 0.025 0.025 Cr0.13~0.22 V0.04~0.08 说明：1, 与日标JISG3502-1996对照，如77MnA对应SWRS77B，82A对应SWRS82A. 2，82B-2牌号为宝钢企业标准产品。 2.2.2 牌号 直径（mm） 强度（MPa） 断面收缩率 77MnA 80A 8.0~10.0 ≥1040 ≥25% 10.5~13.0 ≥1020 80MnA 82A 8.0~10.0 ≥1060 10.5~13.0 ≥1040 82MnA 8.0~10.0 ≥1080 10.5~13.0 ≥1060 82B-2 12.5~13.0 ≥1250 ≥30% 2.2.3 金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗碳体等对性能有害的组织存在。 表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺陷。 时效: 盘条直径在￠12mm一下，时效时间应大于20天，盘条直径在￠12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长10天。 冶炼方法：必须经过炉外精炼。 原料经常必须按照规格、产地码放。 2.3、辅料 2.3.1 拉丝时用润滑剂 （ 技术要求 指标名称 脂肪含量 水分含量 软化点 粘度 指标要求 ≥60% ≤3.0% 180℃ 中等 2.3.2 高速拉丝模具 （图3.1） 硬质合金拉丝模坯（模心），硬质合金牌号为YG8. 模套与模心的装配必须达到过盈配合。 模套外形尺寸：￠75×40mm。表面看光滑、锐角倒钝。 模心外形尺寸与定径带直径对照表 （D表示模孔定径带直径） 模心外形尺寸(mm) ￠22×18 ￠30×21 ￠40×25、￠35×25 定径带直径(mm) D≤6 6＜D≤9 D＞9 2.4、盘条表面处理工艺 2.4.1 盘条 酸洗 水洗 高压水冲洗 自然干燥 皂化 高压水冲洗 磷化 2.4.2 盘条直径 ￠9.0~￠16.0 钢号77B-82B 盐酸池 盐酸(g/L) ≥120 含铁(g/L) ≤250 清水池 摆动（次） 2-3 高压水冲洗 将残酸冲净 磷化池 总酸度（点） 120-180 游离酸（点） 10-20 总锌量(g/L) 40-60 温度（℃）大于 65 磷化时间（分） 3—10 清水池 摆动（次） 2--3 皂化池 温度（℃） ≥85 PH值 ≥8