弯曲冲压模课程设计.docVIP

PAGE 课程设计说明书 题 目 冲压模具课程设计 学院名称 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 2013年 1月 12日  摘 要 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 本次设计了一套弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲裁力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书里说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后为主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。根据分析结果，利用CAD等软件,完成了本次冲压模具课程设计。 关键词：弯曲模 冲压模 CAD 第 = PAGE 1010 页 共13页 第一章 设计课题及目的要求 1.1设计课题 零件：连接板 材料：1Cr18Ni9Ti 料厚：1.2mm 工件简图： 第二章 冲压工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲裁工艺的适应性。一般情况下对弯曲件的工艺性影响最大的是制件的结构形状，精度要求，形位公差及技术要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工艺数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单。通常对工件的工艺影响最大的是几何形状尺寸和工艺要求。 2.1技术分析 2.1.1弯曲件的结构与尺寸应满足的要求 a）弯曲件的形状与尺寸的对称性：弯曲件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符此形状方面的要求。 b）弯曲件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜太大，以免凸模折断。 c）弯曲件的弯边高度：在进行直角弯曲时，若弯曲的直边高度过短，弯曲过程中不能产生足够的弯矩，将无法保证弯曲件的直边平直。并且垂直压弯时，制件易向一边错动，翻边高度15的尺寸也不易保证。将模具上加返乡压板，防止了上下模具水平方向得错位，，保证了模具的精度。 d）板材弯曲件的冲裁毛刺面与弯曲方向：弯曲件的毛坯往往是经过冲裁落料而成的。冲裁的断面一面是光亮面，另一面是毛刺面。弯曲件应使其毛刺面作为内侧，当必须将毛刺面置于外侧时，应尽量加大弯曲半径，以避免开裂。 2.1.2弯曲件的精度与断面粗糙度应满足的要求 弯曲件的经济精度一般不高于11级，最高可达IT8~IT10级，本次设计中工件未标注公差，故按未注公差IT14级来处理，设计模具时采用IT11级制造。断面粗糙度只要不影响工件的使用和装配，取其自然的断面粗糙度，即Ra=12.5~50，最高Ra=6.3。 2.1.3弯曲件材料的冲压性能应满足的要求 材料为1Cr18Ni9Ti，查文献（2）表1-6，其主要性能为：抗拉强度σb(MN/m2) ≥550 屈服强度σs(MN/m2) ≥200，伸长率δ5（%）〉=40，收缩率ψ（%）〉=55，塑性良好，冲压工艺性好，适合进行冲压加工。 第三章 冲压工艺计算及其方案制定 3.1冲压设计工艺计算 3.1.1弯曲件的展开尺寸的计算 弯曲件展开长度的计算是依据板料弯曲前后应变中性层的长度不变的原则进行的。 将弯曲件制件分为如图2段 图 1-1 弯曲毛坯展开总长度： L=L1+L2=17.4+14.4=21.8mm 查文献（3）附表2，该尺寸采用IT14级，公差为0.56mm 3.1.2弯曲力的计算及压力机设备的选用 为了合理选择弯曲用的压力机和设计模具，必须计算弯曲力。由于弯曲力受到材料的力学性能，零件形状与尺寸