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煤矿煤质化验实施细则 为了进一步完善现行煤质管理尤其是化验管理考核办法，根据煤炭市场情况，结合我矿生产和销售实际，现重新对我矿洗煤厂生产化验规定如下： 一、采样 （一）生产过程产品的采样管理 1、根据GB 475-2008规定，结合矿井生产实际，规定生产过程中采取皮带煤流采样的方式。 2、生产过程按时间基采样。 为保证采样效果具有代表性，精煤每20分钟采集一次单元样，每小时将3次单元样合并作为一个时间段（批次）样（不少于15kg），缩分、制样并化验。 下列煤样在正常带煤后按以下时间采取： 精煤带煤后10分钟开始采取；中途若临时停煤低于60分钟，再次带煤后10分钟采取，作为本时间段的一个单元样，若因停煤造成小时段无法完成3个单元样，可直接缩分、制样、化验，保证每个小时段的灰分及时上报，停煤超过60分钟的，在报表中注明具体停机和开采时间。中煤、精煤泥带煤后30分钟采取；取样数量详见洗煤厂生产煤样化验规定表。 3、采样时现场最少两人，一位是化验室采制样人员，一位是洗煤厂工作人员，主要起到监督和保护作用，严禁单人作业。采样前要注意周围情况，身体必须站稳，并时刻注意采样工具不得掉入煤流中。 4、采样地点要有足够的照明，并能保证采样人员的安全及采样的准确性。 5、鉴于精煤皮带带速较高，采样时在皮带中部处采取，不允许悬空铲取煤样，按左、中、右顺序采样，采样部位不得交错重复，采样时要保证安全。 6、采样时每个共用煤样不得少于9kg，放置采样桶内，缩分方法采用二分器缩分，可多次缩分。保留备份煤样，弃样用九点法取全水分煤样，剩余返回精煤皮带。全水分煤样尽快送回化验室 洗煤厂生产煤样化验规定表 名 称 间隔时间 总样重 取样地点 精煤全水分 每班最后一个子样不做，其余都做 从精煤弃样中缩分制取 精煤皮带机头 精煤 20分钟/次 9 精煤皮带机头 中煤 3小时/次 9 中煤皮带 矸石 1次/班 3千克 矸石皮带 精煤泥 1次/班 2千克 煤泥皮带 二、制样 制样包括破碎、混合、缩分、筛分和干燥。 为了确保制样准确，按如下制样步骤进行： 1、所采煤样先使用颚式破碎机进行破碎，确保煤样＜13mm。 2、将破碎后的煤样充分混合并缩分至留样不少于15kg，并在弃样中根据九点取样法制备全水分煤样。 3、＜13mm煤样继续后续制样。通过逐级破碎、缩分后，使煤样完全通过3mm圆孔筛，留取700g备查煤样。 4、留取＜3mm煤样不少于100g放入不锈钢烘盘中摊平，放入预先鼓风并已加热到50℃以下的干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥，准备制备空气干燥煤样 5、制样按GB474-2008《煤样的制备方法》操作，结合我单位实际情况，煤样烘干时采取快速烘干，即在50℃ 6、煤样达到空气干燥状态后，冷却至室温，并用密封式制样机进行磨样。 7、磨样前应将冲击块，冲击环、冲击座等擦干净，保证试样纯度可靠，最好先用少量试样，做一次清洗，而后加工煤样。 8、将冲击环，冲击块放入冲击座内，把空气干燥煤样放入冲击座的孔隙内，装好压紧垫好橡胶圈以保证密封，扣好压紧固丝，合电源使电机回转。带动冲击座内的冲击环、冲击块，相互撞击，做粉碎加工。时间一般为2—5分钟。 9、断电源，待电机停稳后，打开紧固装置，揭开压盖，取冲击座，从座中取出一般分析试验煤样，并使其完全通过0.2mm筛子。 10、将煤样充分混合后装瓶并进行化验。 三、化验 ㈠、快灰试验步骤 生产过程中的煤样化验一般采取快灰法，具体操作方法如下： 1、将马弗炉预先加热至850℃ 2、在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2㎜的一般分析试验煤样(0.5±0.01)g,称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。 3、将盛有煤样的灰皿缓慢推入马弗炉中开始灰化，待5-10min后煤样不再冒烟时，再将灰皿推入马弗炉恒温区内进行灼烧，切忌不可速度过快，以防煤样爆燃，影响化验结果，若煤样爆燃，则该实验作废，要重新进行化验。 4、20min后将灰皿取出，空气中至室温后称量，并根据公式（1）算出快灰结果。 公式（1）： ………………………………………………（1） 式中：Aad —— 空气干燥基灰分的质量分数，（也可称快灰）%； m ———称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）； m1——— 灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。 灰分误差规定： 灰分% 允许误差 % ＜15 0.3 15——30 0.4 ＞30 0.6 如无煤样爆燃重新做等特殊情况快灰化验结果在采样完毕后90分钟内报给集控室。 班综合灰分：班综合与最后一次煤样一起做。取小时子样同等质量于一广口磨砂瓶中，盖口滚动瓶子使煤样充分混合后称取做班综合灰分。保存班综合煤样到月底送济宁检验。 ㈡、煤样分析水分的测定 称取（1±0.1g）煤样，称准至0.0002g，平摊在称量