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南京百润化工有限公司循环水系统 清洗、预膜方案 2009年8月18日 循环水系统清洗、预膜化学处理方案 一、循环冷却水系统清洗、预膜处理的目的和意义 循环冷却水系统清洗、预膜处理技术是非常重要的环节，对防护金属材质表面，充分发挥正常用缓蚀阻垢剂的功效，使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备使用寿命，具有不可忽视的作用。 为了确保冷却水系统达到并保持设计冷却效率，必须始终维持冷却设备的清洁运行和投加适当的水处理药剂。然而无论首次运转的全新冷却设备，还是运行多年的冷却水系统，都含有轻重不同的油类、粘泥、污垢以及各种腐蚀产物，它们附着在金属表面。对于新开车系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理，清洗处理彻底，预膜效果就好；清洗处理不当，预膜容易失败。因此，清洗工作做得好，对新开车系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。所以清洗工作是循环低晨当夭豢缮俚囊桓龌方凇?循环水系统的预膜是是为了提高缓蚀剂的成膜效果，需要在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量。待成膜后，再降低药剂浓度维持日常补膜。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中预膜与否，在日后的正常运行中采用同样的缓蚀阻垢剂条件下，其缓蚀效果相差很大。因此，对循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。 清洗和预膜在技术效果上是密切相关、相辅相成的。在现场，冷却水系统除了水质和材质的主要差异外，换热设备种类繁多，流速不同，金属表面的形态亦有很大差异。有针对性的选择适宜的清洗和预膜处理能大大提高正常处理效果，显著降低腐蚀、结垢和菌藻的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。 循环冷却水金属表面的腐蚀控制，主要靠缓蚀剂在金属表面上形成的防护膜，以及随后正常运转使用的缓蚀剂，使防护膜得到经常不断的维持和修补。这种防护膜的形成，在预膜处理时，需要控制适当运转条件，一般在2～3天即可完成。当暴露在冷却水系统的金属表面，一旦形成了质量好的防护膜，可以使运转初期急速腐蚀得到有效地控制，并对坑蚀地产生也有阻止作用。未经清洗处理的金属表面，存在着许多成膜的障碍物，如油类、脂肪、污垢、微生物粘泥以及各种混杂的腐蚀产物。这些污染物直接阻碍缓蚀剂防护膜的形成，并使正常运转时，缓蚀剂控制效果大大降低。 在循环冷却水系统中，有效的清洗和预膜处理不仅取决于投加合适高效的药剂，而且需要控制好满足药剂应用的工艺条件。近年来，循环冷却水清洗预膜处理正朝着低剂量、多组分综合功能的趋势发展。因此，结合多年来成功循环水系统的初始开车的经验，经过周密的考虑和试验室验证，初步确定了循环水系统的清洗预膜方案，该方案需在系统开车时，根据系统的特点做出调整，以其与循环水系统实际情况相一致。一次成功的清洗预膜处理，完全可以实现生产设备的长周期安全高效运转；也为循环水系统正常运行中有效控制腐蚀、结垢、菌藻粘泥滋生打下坚实的基础；特别是对抑制循环水系统初期运转阶段易发生的腐蚀和坑蚀具有极明显的效果。 我公司循环冷却水系统是间冷开式系统，开车前进行清洗和预膜处理。清洗和预膜程序宜按人工清扫、水清洗、化学清洗、预膜处理顺序进行。 二、循环水系统清洗处理 1.循环水系统水冲洗 化学清洗工作开始前，应先进行人工清扫，吹扫和清理管道、冷却塔、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中冲水，开泵进行循环冲洗、排放。假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行冲洗，以免污染物中大块颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管时，也应避免大块颗粒进入换热设备，有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。水冲洗至系统浊度不再上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。 水清洗应符合下列规定： 1.1管道内的清洗流速不应低于1.5m/s 1.2首次开车清洗水应从换热设备的旁路管通过 2.循环水系统化学清洗 2.1调节系统保有水量适中，循环量最大，关闭补、排水阀门。为了保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高，可考虑酌量置换水质。 2.2整个化学清洗药剂用量均以循环水系统保有水量2000m3为计算依据。 2.3投加缓蚀剂BR-001 400Kg（以200mg/L计）主要是控制设备在酸性条件下的腐蚀。 2.4 投加BR-002清洗剂 400Kg（以200mg/L计），BR-002清洗剂主要是由渗透剂、表面活性剂在分子结构中含有亲水基团和亲油基团，能降低表面张力，增加溶液的润湿、渗透、乳化分散等能力。 2.5投加除锈剂BR-003