煤气脱硫设计计算.docVIP

煤 气 脱 硫 讨论下脱硫的问题 煤气脱硫分为两种：一、干法脱硫。二、湿法脱硫 干法脱硫 干法脱硫：适用于煤气净化程度较高或处理煤气量较小时常用此法，但此法尚存在设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积以及脱硫剂的处理问题。 干法脱硫有氢氧化铁法、活性炭法等多种方法。氢氧化铁法脱硫剂来源较易，是较常用的一种。 1、氢氧化铁干法脱硫 (一)、生产工艺 (1)、脱硫及再生原理 含有硫化氢的煤气通过脱硫剂时，硫化氢与脱硫剂中的活性氢氧化铁反应生成硫化铁和硫化亚铁。含有这种铁的硫化物的脱硫剂与空气接触，当有水份有在时，铁的硫化物又转化氢氧化铁。这样脱硫剂即得到再生，并可继续使用。实际上，当煤气中含有一定量的氧时，则脱硫的同时即得到再生。 脱硫反应，当碱性时 再生反应式，当水分足量时： (2)、脱硫剂 常用脱硫剂有 天然沼铁矿 将直径1-2mm颗粒大于85%天然沼铁矿按比例掺混木屑（疏松剂）和熟石灰，重量比例为沼铁矿95%，木屑4—4.5%，熟石灰1—1.5%，含水分30%，天然沼铁矿高价铁50—60%，脱硫效率高。 人工氧化铁 将颗粒为0.6—2.4mm的铸铁屑与木屑按重量1:1掺混，渗水后进行翻晒，人工氧化，控制三氧化二铁与氧化铁含量比值大于1.5作为氧化合格指标，加0.5熟石灰进箱，脱硫效率也比较高。 工艺流程及操作制度 煤气进口管上切换装置（阀门或者水封阀），根据要以串联或并联的形式通过脱硫箱然后输出。 煤气由下向上，以及分散流几种。 操作制度 进脱硫箱前的煤气，需要去除焦油、苯的杂质。 操作温度 25—3 操作压力 常压 脱硫剂水分 25—35% 每米脱硫剂阻力 大于200mm水柱 脱硫剂碱度 PH=8—9 (二)、主要设备的选择和计算 (1)、脱硫箱的设计参数 煤气通过脱硫箱的设计气速 7—11毫米/秒 煤气与脱硫剂的接触时间 130—200秒 每层脱硫剂的厚度 300—500毫米 (2)、脱硫剂的计算 ① 式中：V—每小时每1000标米煤气所需脱硫剂的容积 S—煤气中硫化氢含量（体积）% f—新脱硫剂中活性三氧化二铁的含量（一般取15—18%） q—新脱硫剂的重度(一般取0.8—0.9 t/ 计算举例 已知煤气8000/时，含硫化氢为2g/，煤气压力700mm水柱，温度为30℃，大气为760mm汞柱。 计算：煤气操作条件下体积 式中： 51.5—煤气压力700mm水柱换成汞柱 31.8—煤气在30 取煤气通过脱硫箱气速为10mm/s，则脱硫箱截面积为 设计采用脱硫箱尺寸为10.4×10.4×2.7m 则脱硫箱截面积 10.4×10.4=108㎡ 脱硫箱数 则气速为： 设计采用脱硫箱为3层，每层脱硫剂厚度350mm，则每个脱硫箱接触时间为 为保持接触时间150秒需串联箱数为： 取串联为2个，则实际接触时间 因此可以确定：需要二个脱硫箱串联为一组，两组并联，共4个脱硫箱，考虑一个脱硫箱备用，共5个脱硫箱。 4个脱硫箱的脱硫剂量为 对公式①进行校核，其中硫化氢含量按2克/换算为： 脱硫剂中活性含量f取15%，脱硫剂重度按0.8t/,则每1000标所需脱硫剂量为 则脱硫剂总量： 现454满足生产需求。 设备材质：可铸铁、钢板（防腐）、混凝土三种。 湿法脱硫 湿法脱硫种类很多，大体上分为两种：中和法和氧化法。 在中和法中的第一步回收硫化氢，再进一步处理制成硫酸或硫，而在氧化法中硫是直接通过催化方式而生成的。 洗氨是放在脱硫前或之后，要按脱硫方法而定。 此外现已采用了许多硫化氢和氨一起脱出的结合工艺。 （一）、各种工艺之比较 一般要从经济和技术方面对煤气净化技术的各种工艺进行比较，由于环保方面对这些工艺中产生的煤气质量，废气及废水有着严格的要求，因此这些研究得出的结论不能符合当前的形势。 目前已研究了约40钟脱硫化氢和氨气的煤气净化工艺。 常用脱硫方法 分类 方法名称 吸 收 液 商业化情况 使用情况及优缺点 吸收剂 氧化剂 结合剂 直 接 氧 化 法 改良蒽醌法 (改良A.D.A法) 葱醌 已商业化，大量用于煤气及中型化肥厂 产品硫磺纯度99%，当气体中HCN较高时溶液必须处理 砷碱法 已商业化趋向淘汰 硫容较一般方法高，但砷中毒 改良砷碱法 已商业化趋向淘汰 硫容较一般方法高，但砷中毒 萘醌法 已商业化，国内用脱除焦炉煤气中的硫化氢，该法日本应用较多。 与A.D.A