爆破挤淤方案2.doc

PAGE PAGE 5 爆破挤淤主要施工工艺 1 爆破挤淤基本原理 本工程爆炸处理软基采用“控制加载爆炸挤淤置换法”，是利用堤身自重荷载与爆炸荷载对填方综合作用达到挤淤目的。其基本原理是： （1）据体积平衡原理和堤身设计高度，经过理论分析计算，确定本工程堤身抛填高度为设计顶面标高即可，但考虑到为避免高潮时海水淹没堤身，保证陆上填方正常进行，最终确定抛填高度为顶面高程达到+6m； （2）根据抛填计算高度值和堤身设计断面，计算堤身抛填宽度值，典型断面（6-6）堤顶抛宽值为25米。通过抛填宽度控制，使堤身宽度尤其是堤身海侧平台宽度得到保证，同时要尽量减少理坡工作量； （3）施工时，通过对施工环境和爆前爆后断面（包括淤泥包）的监测，控制两侧药包位置和参数，确保堤身断面的完整形成。 在本方法中，土及填料的物理力学性质是内因，控制抛填加载是手段，必要的爆炸是使挤淤过程得以完成的附加外载。通过抛填加载的控制和爆炸载荷的控制，使挤淤过程按设计进行，确保堤身达到设计断面，满足质量要求。 2 施工工序 2.2爆填推进 爆破挤淤施工工艺包括堤头爆填，本工程堤顶宽度69.25m,堤头爆填横向分两次进行，先爆填堤身东侧25m顶宽堤身段，其施工步骤同试验段（5.3），后跟进爆填堤身西侧44.25m顶宽堤身段，其施工步骤见图3-2，最后进行内外侧侧向爆填及坡脚爆夯。通过上述工艺使堤身抛石体落底至设计高程，同时按设计尺寸形成稳定的堤身断面。常规的爆破挤淤施工流程如图3-3所示。 图3-2 堤头爆填开始前先设立堤轴线和两侧抛填边沿线标记，为了解堤轴线附近水深地形变化，施工前做必要的水深地形复测。然后按两侧边沿线标记和进尺进行抛填。进尺，宽度及高程满足要求后进行装药作业。装药作业结束后，机械设备、人员撤场。放警戒线，鸣警报，连接雷管，准备起爆。爆后经现场安全人员检查无误后，堤头爆填一次循环完成,堤头推进以8~10 m为一个循环。堤头爆填循环进尺如图3-4所示。 图3-4：堤头爆填循环进尺图 完成堤头爆填后，石料基本落到持力层上，但仍需对堤身两侧进行侧爆填，以便加宽堤身和整形，达到设计要求。侧爆填施工方法与堤头爆填相同，可在堤头爆填50m后进行，侧爆循环进尺一般为50m。 坡脚爆夯是使内外侧坡脚稳定的必要步骤，通过对坡脚进行爆夯处理，可以起到密实加固的效果。爆夯时根据坡脚平台宽度确定采用单排药包或双排药包，药包直接放置在基础平台石料表面，内外侧可分别进行。爆夯在侧爆完成后进行，爆夯后通过理坡使堤身达到设计断面。 3 起爆网路 爆破挤淤起爆网路可以采用导爆索网路、导爆管网路或两者的混合网路。在埋入药包之前，首先用导爆管加工成起爆体放入药包中，然后将导爆索或导爆管引出水面，构成了导爆索网路或导爆管网路。如果用导爆管引出，之后与主导爆索相连，则构成了混合网路。爆破时通常采用非电雷管起爆。起爆网路如图3-3所示。 图3-3：起爆网路图 水 水 淤泥 非电导爆管结 药包 导爆索 非电导爆管 非 电 导 爆 管 4 盲炮处理 爆破挤淤施工发生盲炮的机率少于其他类型的水下爆破，但仍不可避免。盲炮的发生一般与炸药雷管及起爆传爆材料的质量有关，也有因装药操作不当造成的盲炮。根据起爆时观察到的爆破飞散物以及爆后现场检查，可能判定是否发生盲炮或拒爆。如果盲炮多次出现，起爆时应使用摄像机记录起爆过程。发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理。根据产生盲炮的原因选用不同的处理方法： (1)因网路原因拒爆，经全面检查，找出原因并排除后再重新联线起爆； (2)个别药包拒爆，可在其附近投放药包诱爆。 5质量控制与常规检测 根据《水运工程爆破技术规范》（JTS 204-2008）中对爆炸挤淤施工的相关规定： 施工过程中堤心石抛填要求进尺偏差±0.5m，宽度偏差0～2.0m，高程偏差-1.0～0m；药包平面位置偏差±0.3m，药包埋深偏差±0.3m，药包重量偏差±5%。 置换淤泥质软基的平面位置和深度均应进行施工期和竣工期检查。常规检测手段有体积平衡验算，钻孔检测和物探检测。 堤心爆填每30m进行一次体积平衡检验。体积平衡法是根据每炮抛填石料质量、方量记录，在准确统计上堤方量的基础上，比对设计断面方量，以便确定堤心石落底情况。体积平衡法适用于具备抛填方量计量条件，抛填石料流失量较小的工程。由于相关的规程中未有对体积平衡法的标准进行明确的说明，我部根据长期的施工经验，将偏差暂订为±10%。 检测工作根据现场实际情况，由业主选定具有相应资质的检测单位进行检测。 4.抛填与爆破参数计算 4.1抛填参数的确定 堤心石是爆破挤淤的对象和主体，为了保证堤身达到设计断面的深度和宽度，必须要求抛填的石方总量达到设计方量。在抛填高程和每炮推进量基本确定的前提下，堤头抛填宽度成为调节上堤方量的主要参数