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應用廢鑄砂與集塵灰產製控制性低強度材料
(CLSM)之可行性探討
劉建民* 王偉哲** 潘建成*** 吳文龍****
摘 要
台灣地區鑄造業每年產生之廢棄物(含廢鑄砂、爐渣及集塵灰等)約為一百多萬噸,其中集塵灰佔
16.5% ,估計其數量約為25 萬噸/年,目前雖經經濟部公告為可直接逕行再利用之一般事業廢棄物,
但一般僅作為填土材料應用,經濟價值不高,環境衝擊堪虞,故研發再利用新途徑變得必要且迫切。
本文首先建立一可靠與穩定之廢鑄砂產製流程,將採樣之廢鑄砂與集塵灰進行物理性質(如比重、
細度、吸水率、pH值)與化學成分(如SiO 、Fe O 、Al O 、CaO….等)等的分析,並依四種水固
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比(W/B=0.28 ,0.30 ,0.32 ,0.34 )與三種灰水比(C/W=0.3 ,0.4 ,0.50 )分別配對,進行純廢鑄
砂取代天然骨材拌製CLSM ,檢測其新拌與硬固後之工作度與力學性質。而後應用初步拌製CLSM之
結果,擬定添加混合集塵灰取代部分水泥(取代量為10% 、20% 、30% 、40% 、50%)拌製CLSM之配
比,檢測其新拌與硬固混凝土之工作度與力學性質。結果顯示,採用純廢鑄砂產製控制性低強度混
凝土可達CLSM強度與工作性之規範要求。另外鑄造業混合集塵灰具有卜作嵐反應效果,添加集塵灰
取代部分水泥來拌製CLSM之試驗,所拌製CLSM皆可符合規範中工作度與力學性質之要求,故採用
鑄造業廢鑄砂與集塵灰取代部分水泥產製CLSM確為極佳資源回收再利用之途徑。
關鍵字:CLSM 、廢鑄砂、集塵灰
一、前 言
廢鑄砂包含鑄造業於製程中以撞擊、噴砂方式所產生之粉末狀物質(即鑄造業集塵灰) ,依經濟部事
業廢棄物再利用種類及管理方式規定,得逕行再利用於水泥原料、混凝土粒料等用途。然而鑄造業集塵
灰之物化性質及無害性雖與廢鑄砂相似,但在資源化實際應用上,因其過細的顆粒,用於混凝土中取代
細骨材時,對混凝土之工作性、力學強度、孔隙結構仍有不利之影響,致有其使用上之限制,故集塵灰
之資源化途徑難覓,為目前鑄造業廢棄物處理上之主要問題。本文依照本省鑄造業集塵灰及廢鑄砂的物
理性質,開發完全使用鑄造事業廢棄物替代天然骨材及卜作嵐摻料之配比,探討應用廢鑄砂添加集塵
* 中興工程顧問公司環境工程二部計畫主任
** 國立聯合大學土木與防災工程學系副教授
*** 經濟部工業局永續發展組主任
**** 中興工程顧問公司環境工程二部工程師
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灰、水及水泥拌製控制性低強度材料 CLSM(Controlled Low Strength Materials, CLSM)之工作度及流變行
為與配比技術,研究其對新拌混凝土之物理性質及硬固混凝土之力學性質之影響,作為國內鑄造事業廢
棄物資源化新途徑之可行性評估與參考。
CLSM之組成為水、水泥、卜作嵐材料、骨材及其它化學摻料,主要作為回填夯實之替代性材料。
相較於碎石級配夯實回填的傳統工法,使用CLSM對於施工的人力較為節省,免除了工地夯實時耗時費
工的密度檢驗,更有利於整體工程品質的掌握,對於施工單位而言,少了施工中分層夯實、舖設厚度檢
查、壓實度計算等諸多煩瑣工作,對工程進度更能精確控制(1) 。在1993 年及 1994 年首度由OCMA (Ohio
Cast Materials Association )成功地應用廢鑄砂拌製CLSM ,試驗同時採用廢鑄砂及天然砂作為拌合粒料,
不論實驗室或現地測試的結果發現使用廢鑄砂的效果與傳統使用天然砂拌製CLSM的效果相同,Stern在
俄亥俄州的成功經驗也有詳實記載(2) 。1996 年在威斯康新州亦成功地使用廢鑄砂產製CLSM應用於橋梁
工程回填(3) 。Bhat and Lovell則以飛灰及廢鑄砂拌製CLSM ,研究證明以廢鑄砂取代天然骨材之可行性,
而且可依照廢鑄砂
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