通风与空调工程施工工艺标准[详].pptVIP

通风与空调工程施工工艺 一、空调风系统施工工艺流程 二、风管制作工艺 1、风管制作流程 2、风管选型 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下： 3、风管样品制作 样品先行 在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。 4、风管制作 法兰细节要点 ① 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。‚ ② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 ③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。 衔接要点 金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。 共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。 三、风管安装工艺 1、吊架安装 风管吊架要点 风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≤4m；直径或边长＞400mm，吊架间距应≤3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm； 风管末端吊架离风管距离应不大于1000mm（一般控制在200mm）。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 2、风管封堵 风管封堵要点 风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。 3、风管部件安装 防火阀和条形散流器安装 ① 防火阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。 ‚② 大于630mm的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。 风管底部连接条形散流器应设短管，若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。 4、风机安装工艺 · 风机安装 落地式风机安装 设备基础必须经过交接验收，其大小、平整度应满足设备安装要求。风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振电或弹簧应考虑动荷载。 吊挂式风机安装 吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器，减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于300mm，采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。 ·风机连接 柔性短管安装 空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。 排烟风管的柔性短管，应采用桔红色消防专用不燃帆布，长度150mm-300mm。 四、风机设备接地 风机与风管连接 室外风机软接与风管之间应做跨接处理，跨接线应该为卷圈软线。 风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。 五、空调水系统安装 · 空调水系统组成 典型中央空调机组主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成： · 管道焊接流程 · 管道焊接 焊接要点 坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要及时焊接。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。  风机盘管安装 风机盘管安装 风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出100mm以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。 供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。 制冷机组安装 制冷机组安装 冷水机组常规接管图：1-冷水机组，2-电动阀，3-平衡阀，4-蝶阀，5-Y 型过滤器，6-泄水阀，7-压力表，8-温度计，9-软接头。 在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位 。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。 · 冷却塔安装 冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。 冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护壳，保护管道，提高制冷机组效率。