4精细化工过程跟设备 第四节 塔式反应器资料.pptVIP

精细化工过程与设备 授课教师 张大德代 第四章 塔式反应器 §4.1 概述 塔式反应器基本类型 塔设备除了广泛应用于精馏、吸收、解吸和萃取等方面外，它也可以作为反应器应用于气液相反应，例如，加氢、磺化、卤化、氧化等化学反应过程。 常见的塔式反应器按气液相接触形态可分为： 气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器和板式反应器； 液体以液滴状分散在气相中的喷淋塔反应器； 液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器。 §4.1 概述 几种主要塔式反应器结构示意图如图4.1所示： （a）填料塔反应器 (b)板式塔反应器 (c)喷淋塔反应器 (d)鼓泡塔反应器 图4.1几种主要塔式反应器的结构示意图 §4.1 概述 二，塔式反应器的特点 1，填料塔 填料塔反应器主要用于气液相反应，由于液体沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少，适用于快速和瞬间反应过程，能获得较大的液相转化率。例如，水吸收NO2生成硝酸、水吸收HCI生成盐酸、吸收SO3生成硫酸等。 填料塔反应器具有结构简单、压降小、能适应各种腐蚀介质和不易造成溶液气泡的优点。特别是在常压和低压下，当压降成为主要矛盾和反应溶剂易与起泡时采用填料塔反应器是合适的。 缺点是：其一，液体在填料床层停留时间短，不能满足慢反应的要求，同时存在壁流和液体分布不均等问题；其二，它较难从塔体中直接移去热量，当反应热较高时，必须增加液体喷淋量带出热量。 填料塔中使用填料，对填料要求是：比表面大、空隙率高、耐腐蚀性强、强度和润湿性能优良。常用的填料有拉西环、鲍尔环、矩鞍等，材质有陶瓷、不锈钢、石墨和塑料。 §4.1 概述 2，板式塔 其液体是连续相而气体是分散相，借助于气体通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速和中速反应过程，具有逐板操作的特点。由于采用多板，可将轴向返混降到最低，并可采用最小的液体流速进行操作，从而获得极高的液相转化率。气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大，是强化传质过程的塔型。因此适用于传质过程控制的化学反应过程。板间可设置传热构件，以移出和移入热量。 缺点是：反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需要用耐腐蚀材料制作。 因此，板式塔大多用于加压操作过程。 3，喷雾塔 喷雾塔结构较为简单，液体以细小液滴的方式分散于气体之中，气体为连续相，液体为分散相，具有相接触面积大和气相压降小等优点。是气膜控制的反应系统，适于瞬间、界面和快速反应过程。也适用于生成固体产物的体系。但储液量低，液相传质系数小，且雾滴在气流中浮动和有气流沟流存在，气液二相返混严重。 §4.1 概述 4，鼓泡塔 鼓泡塔反应器适用于液相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。例如：各种有机化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生物化学反应、污水处理曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应。 在实际使用中它具有以下优点： （1）气体以小的气泡形式均匀分布，连续不断地通过气液反应层，保证了气液充分混合，反应良好。 （2）反应器结构简单，容易清理，操作稳定，投资和维修费用低。 （3）反应器具有极高的储液量和相际接触面积，传质和传热效率高。适用于缓慢化学反应和高度放热的情况。 （4）在塔的内外都可以安装换热装置。 （5）和填料塔比较，鼓泡塔能处理悬浮液体。 鼓泡塔也有一些难以克服的缺点： （1）为了保证气体沿截面均匀分布，鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2-3米以内。 （2）鼓泡塔内液相轴向返混很严重，在不太大的高径比情况下，可认为液相处于理想混合状态，