三维正交机织物结构的几何表征和数学表征-纺织材料与纺织品设计专业论文.docxVIP

PAGE PAGE 25 结果发现两组试样中纬纱、棋充纱和接结纱都与理想化形状有所偏离。他 们认为 这 可能是由于纬纱较填充纱细所以在重压作用下更容易变形。 Coman 等[151发现织造过程中纬纱张力较高将引起经纱屈曲较大，导致复合成型 后存在富树脂区以及复合材料细观结构的不匀。此外织物中纱线的变形与复合成型 压力一定的关系 ，但影响关系仅限于在 O .4MPa 以下，当成型压力大于 O.4M Pa 时压 力的变化对纱线变形的影响较 小。 Leell61在传统织机上生 产三 维正交机织物，采用实验观察方法研究了正交机织 复合材料的结构，提出捆绑纱近似呈正弦曲线状态。 Leongll71研究了捆绑纱屈陶形态对复合材料力学性能的影响，发现捆绑纱的非 矩形折线分布降低了复合材料的强度。 周储伟等ll81提出了一利梁单元板.型，该模型可 以描述纤维柬罪1]基体在三维机织 复合材料中的细观应力分布，井考虑了纤维束之间的相互作用和 l纤维束的拉(压) 弯稍合效应。同时将纬纱横截面简化为凹透镜形状井提出了 三 维机织复合材料细观 几何分析的方法 。将该棋型用来分析三维机织复合材料的力学性能，细观应力的预 测和|拉卡11棋itl与细观实体有限元的分析结果和 l材料试验相吻合。研究表明，在纤维 束中由于弯曲引起的应力与平均轴向的应力相比更加不可忽略。 郭兴峰[19]等假设经纱 、纬纱为直线，捆绑纱为直线和l正弦组合的出线形态 ，来构 建三维正交机织物结构的几何膜型。 呈屈曲形态的捆绑纱使其绑定的 X 向纱(纬纱或 经纱)呈不规则横截面形状 ，他们根据纱线的棋截面积建立了包含织物结构参数在 内的非线性方程组 ，井数值计算:求得方程组的近似j衅，从而求出织物的结构参数， 建立了捆绑纱的屈曲棋型函数 。 杨彩云等l201假设纬纱横截面分别为圆形 、矩形、跑道形、凸透镜形，经纱横截 面形状为矩形，采用等应变力学模型和同 IJ 度平均法计算了 4 种角联锁结构复合材料 的弹性棋盘，与复合材料的数字图像对比分析并经过实验验证，结果表明，圆形纬 纱横截面的假设 与其它Jf 状横截面假设的弹性棋 盐预测结果相 差较大，与数字图像 差别也较大， 矩形、跑道形、凸透镜形等纬纱截面形状的假设与实验数据具有较好 的一致性 ，彼此间弹性棋id预测结果的 差异也很小。 1.4 三维正交机织物结构的表征方 法 Whitneyl 2 1]在研究时用两个结构参数分别代表接结经在厚度方向 上所接结 的纬 纱层数军1]三维结构中的纬纱总层数 ，假设角联接结 三 维机织复合材料在每根接结经 所接结的纬纱根数均相寄:的条件下 ，初步尝试了数值表征 三维机织的几何结构。 ZhOU l221在Whitney研究的基础上进一步完普了该表征方法，建 立 了上述织物结 构参数间的数值关系 。但是两 个结构参数不能完全表征种类繁多的 三维机织结构 。 Coman等(23)利用一组(五个)代码，分别表 示 了三维机织结构中接结组织、接结 纱几何形态、接结长度、两接结纱的问距以及两接结纱间纬纱的列数，然而他们的 表征方法仅属于定性的范畴 。 丁辛等124.25.26)假设纱线横截面为跑道形 ，分析了三 维机织物的结构特征 ，提出 了用于复合材料领域的 三维机织物设计准则以及描述其结构特征的设计参数，并对 三维机织的细观结构进行了分类 。他们还发现即使是在理想情况下 ，织物内部纤维 体积含 II必大于表面纤维体积含 盐，三 维机织结构中纤维分布是不均匀的 。 KOl27J在分析纤维体积含 量和机织结构间的联系时，提出了 一个儿何棋型 。该棋: 型考虑、了织物结构参数的建立，如纱线的线密度 、织物结构的挤紧因子以及各纱线系 统中的纱线根数等，研究了 三维机织结构在均衡系统(所有的纱钱系统在 一个结构单 元 中具有相同的纱线根数)下的特征 。文献128-31J 中也阐述了类似的棋 型。 Pochiraju l32J 在研究特定结构的 三 维机织复合 材料的刚度时，采用了 一个几何结 构模型来描述机织结构中纤维的分布情况 。该模型将纱线的几何尺寸和厚度方向 上 排列的纱线根数作为结构参数，假设接结经轴线的几何形状为正弦曲线，纬纱和填充 纱的轴线形状用 直线来表示，建立了各组分纱线和结构参数间的几何联系。研究表明 [33-41 ).三维机织复合材料中纤维增强结构的构成与纱线排列密度 、纱线和11类、Il!I 化条 件和接结组织形式 等众多因素密切相关 。 丁辛等(42)研究结果表明可以通过 一组数值参数来定 id:化表征三维机织的几何 结构。该表征方法考虑了 三 维机织结构设计的力n工约束和l几何约束条件，建 立在准 确描述接结经几何结构的 基础上，根据正交接结和角联