气柜操作规程.doc

PAGE PAGE 49 1 装置简介 1.1概述 我厂低压瓦斯回收系统主要包括气柜系统和火炬系统两部分，主要设备有20000M3卷帘型干式气柜、2D20-84.6/0.05-8-BX型活塞式压缩机、PYH-400型火炬自动点火系统等设施。用于回收多余的放火炬瓦斯气，在全厂的瓦斯平衡中发挥着重大作用；并为我厂消灭火炬，节能降耗，提高社会效益和经济效益提供了有利的保障。 1.2 20000M3卷帘型干式气柜运行原理 在气柜未收气时，橡胶膜全部沿柜壁垂直而下，柜内死空间可以有效减少。 当气柜收气时，活塞开始上升。内侧的橡胶膜向上弯折而外侧的橡胶膜和T型挡板则保持不动。气柜继续收气，当活塞支架的顶桁板碰到T型挡板时，内侧橡胶膜被向上完全拉直。随着瓦斯的继续进入，活塞和T型挡板一起上升，外侧橡胶膜开始向上弯折。当T型挡板和活塞升至最高位置时，外侧橡胶膜被完全拉直，气柜容量达到最大。 在气柜排气时，活塞和T型挡板及橡胶密封膜发生与上述过程完全相反的动作。 1.3 装置工艺流程简述 1.3.1 气柜压缩机系统 1.3.1.1 瓦斯回收流程 由一部催化和气分、丙烯、炼油三部、车用液化气等装置来的过剩瓦斯气体，经过富气分液罐R-01、02，炼油二部的氢气和瓦斯经过富气分液罐R-105，一并在新上水封罐F-04前，由DN700管线经气缸阀进20000M3卷帘型干式气柜。而气柜本身主要借助于一种柔性的橡胶密封材料将气柜侧板和活塞密封连接,靠活塞的升降储存气体。缓冲平衡后，瓦斯进入两个并联的分液罐分液后，出来的瓦斯气体，进入压缩机进行压缩，压缩气体经冷却器冷却后，进入一级分液罐分液，顶部出来的气体再返压缩机二级缸，进行二级压缩，压缩气体通过二级出口，进冷却器冷却后，进二级分液罐，罐顶出口的高压瓦斯去气分脱硫，压力超过定值时，通过设置的压力调节阀进行泄压平衡。 1.3.1.2 中压瓦斯工艺流程 中压瓦斯为气分脱硫后的瓦斯在气柜区设有中压控制阀，它的设定是为了保证中压炉瓦斯压力，当中压瓦斯系统压力超过设定压力时，中压控制阀开，中压瓦斯进气柜泄压。 1.3.1.3 氮气工艺流程 本装置的氮气主要用于装置的开停工气柜、气柜入口管线、压缩机及其缓冲罐、分液罐等的置换和吹扫。氮气进入装置后，分为三路： 氮气到气柜出入口管线。 氮气到压缩机系统。 （3）氮气到火炬锅底的蒸汽线。 1.3.1.4 凝缩油工艺流程 本装置的凝缩油主要来自气柜和各分液灌、缓冲罐，大多为瓦斯中携带的凝缩油组分。 系统中20000M3卷帘型干式气柜及PSA压缩机的的凝缩油一并进入新上地下凝缩油罐N-01，R-01、R-02、F-04、R-105的凝缩油，利用自压方式，一并进入地下凝缩油罐R-03。两个地下罐N-01、R-03都是通过罐内冲压手段，将凝缩油压至一部催化、车用液化气进行回收。 1.3.1.5 蒸汽工艺流程 本装置的蒸汽主要用于管线、容器的吹扫、消防及现场的加热、伴热等。 1.3.1.6 循环水工艺流程 本装置的循环水分为两路作冷却介质： 分别去冷却器冷却压缩后瓦斯气。 分别去压缩机冷却机组。 火炬系统 1.3.2.1 低压瓦斯工艺流程 低压瓦斯放火炬分为南区放火炬系统和北区放火炬系统。南区放火炬系统包括一部催化、常减压和气分、丙烯、炼油三部、车用液化气、硫磺脱气的过剩瓦斯气体，在气柜高度20m时，气缸阀将自动关闭，去火炬水封罐F-04，当低压瓦斯系统管网压力大于水封罐压力突破水封，进入火炬燃烧，途中经过阻火器，新上旋分器R-121，一并入火炬锅底。北区放火炬系统包括炼油二部的氢气和瓦斯经过富气分液罐R-105，水封罐R-106破坏水封放火炬，途中经过阻火器，旋分器R117，一并入火炬锅底。此时火炬自动点火装置根据检测的压力信号值及流量开关信号将进行自动点火，点燃瓦斯，引燃火炬。 1.3.2.2 高压瓦斯工艺流程 高压瓦斯在火炬系统的主要流程如下： （1）经过两个电磁阀（FV3874A、FV3874B）后合为一路，再分两路，一路为串级点火瓦斯线；一路为自动点火瓦斯线上升到火炬顶部，自动点火瓦斯线在火炬顶部再分3路，去自动点火装置的3个高空点火器，作燃料气。 （2）经控制阀、电磁阀（FV3867A）、阻火器，并入酸性气线作酸性气配烧用。 （3）经阻火器，作火炬长明灯的燃料气。 （4）去凝缩油罐R-03、集水罐R-04冲压，压油压水。 1.3.2.3 酸性气工艺流程 硫磺回收装置的酸性气，在开停工或事故状态酸性气过剩需排放时，经酸性气分液罐R-05分液后至阻火器，直至火炬头部烧掉。 1.3.2.4 新鲜水工艺流程 本装置的新鲜水主要用于两个水封罐F-04、R-106的水封上水。 1.3.2.5 蒸汽工艺流程 火炬系统的蒸汽经控制阀后，分为两路分别作火炬底部吹扫蒸汽（D