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2014年注册资产评估师考试辅导 　机电设备评估基础（第六章） 　　　　　 第 PAGE 1页 第六章　机器设备的寿命估算 　　 第一节　磨损寿命 　　机器设备的寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。　　一、磨损的基本概念　　二、典型的磨损过程　　（一）正常的磨损过程：　　初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）　　正常磨损阶段（第Ⅱ阶段）　　急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段）　　 　　（二）磨损过程及磨损方程　　S＝S0＋t·tgα　　tgα，直线斜率叫磨损强度（单位时间磨损的厚度），磨损强度越大，材料耐磨性越差。　　简化磨损方程：S＝S0＋t·tgα　　由于第Ⅰ阶段时间很短，如忽略，得到了简化磨损方程。　　【提示】由设备磨损规律的分析可知：　　1.如果设备使用合理，加强维护，可以延长设备正常使用阶段的期限，保证加工质量并提高经济效益。　　2.对设备应该进行定期检查。为了避免使设备遭到破坏，在进入第三阶段之前就进行修理，不是等到发生急剧磨损后才修理。　　3.机器设备在第Ⅱ阶段的磨损与时间或加工零件的数量成正比，因此设备的磨损可通过试验或统计分析方法，计算出正常条件下的磨损率和使用期限。 　　（三）磨损寿命　　1.设备的正常寿命T是第Ⅰ阶段和第Ⅱ阶段时间之和。　　T＝△t1＋△t2　（6－4）　　2.简化后　　T≈△t2＝（Smax－S0）/tgα　　＝△Smax/tgα （6－5）　　式中：△Smax——最大允许磨损量。　　（四）磨损率　　磨损率是指实际磨损量和极限磨损量之比。　　αm＝（S－S0）/（Smax－S0）　　　 ＝△S/△Smax　　式中：αm——磨损率；　　　　　△S——实际磨损量。　　三、剩余磨损寿命的计算　　Ts＝（△Smax－△S）/tgα 第二节　疲劳寿命理论及应用 　　一、基本概念　　（一）应力　　（二）应变　　1.外力作用引起的形状和尺寸的相对改变，是一个相对数。　　2.当外力去掉以后，物体能完全恢复到原来的状态，那么这就叫做弹性应变；　　如果只能部分恢复到原来的状态，那么残留下来的那一部分变形称为塑性应变。　　【提示】与正应力对应的是线应变，与切应力对应的是角应变。　　（三）材料强度　　　　【小结】 比例极限 应力和应变、力和变形成线性关系的最大应力，用σp表示 弹性极限 保持弹性变形的最大应力，超过它就不再仅仅是弹性变形，还有塑性变形，用σe表示 屈服极限 开始出现屈服现象的应力，所谓屈服，就是负荷不再增加，但试件还在继续伸长的这种现象。屈服极限用σs表示 强度极限 材料拉断前的最大应力，也叫做抗拉强度，用σb表示 断裂负荷 试件断裂处的负荷 　　（四）许用应力 定义 许用应力是机械设计中，允许零件或构件承受的最大应力值。 公式 对于塑性材料（大多数结构钢、铝合金等）： 对于脆性材料（高强度钢、铸铁等）： 　　二、疲劳及疲劳寿命　　【提示】根据应力循环次数分为高周疲劳和低周疲劳，在机械工程中最常见的疲劳是高周疲劳。锅炉受到的是低周疲劳。　　三、疲劳寿命曲线　　1.零件的疲劳寿命与零件的应力和应变水平有关，它们之间的关系可以用疲劳寿命曲线表示（S－N曲线）　　（1）种类：应力—寿命曲线（σ—N曲线），应变—寿命曲线（δ—N曲线）。　　（2）数学表达式：σmN＝C（6－11）　　式中：m、C——材料常数。　　 　　【小结1】水平起始点M对应的应力值σ叫做疲劳极限。①疲劳极限：是可以承受无限次应力循环而不会发生疲劳破坏的最大应力。②疲劳极限比材料静强度极限要低得多。　　【小结2】对应M点的横坐标叫做循环基数，用符号N0来表示，N0一般是107,但是对于具体的材料、具体的循环特征，N0有所不同。　　①在N0点右边的部分，是无限寿命区，如果承受的应力小于疲劳极限，试件就可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏；　　②N0点左边的区域为有限寿命区，又称为条件疲劳极限，即当材料所承受的最大应力大于它的疲劳极限时，只能承受有限次应力循环，而不能是无限次。　　③N低于 104～105 时对应的有限寿命区称为低周疲劳区。　　④在有限寿命区，应力和循环次数的关系用方程σmN＝C来表示。　　【提示】S－N曲线是由标准试件测试得出的，对于实际零件尺寸和表面状态与试件有差异，常存在由圆角、键槽等引起的应力集中，所以，在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε、和表面系数β。 　　四、循环应力的特性 循环应力 特点 对称循环应力 循环特征r等于－1；最大应力和最小应力大小相等，符号相反；平均应力等于0；应力幅等于最大应力。 脉动循环应力 循环特征r等于0；应力幅等于平均应力，都等于二分之