制冷管路用铜铝组合管质量检验标准.DOCVIP

PAGE 1 JB/T《空调与制冷设备用铜端铝连接管》(征求意见稿) 1 范围 本标准规定了空调与制冷设备用铜端铝连接管的术语定义、技术要求、基本参数、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。 本标准适用于以R123,R22,R134a,R152a,R600a,R404A, R407C, R410A, R507等为制冷剂，采用套管接头进行铜铝管焊接连接的铜端铝连接管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本是用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228-2002 金属材料温室拉伸试验方法 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB/T 17791-2007 空调与制冷设备无缝铜管 GB/T 20250-2006 铝及铝合金连续挤压管 DL/T 1059-2007 电力设备母线用热缩管 3 术语定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铜端铝连接管 Aluminum connection pipe with copper ends 采用铜铝两种材质加工的管道，在铝管的一端或两端分别连接一段铜管，形成的铜-铝（-铜）结构的管路系统，在制冷系统中传递制冷剂。 3.2 套管接头 muff joint 将直径稍细的（铜管或铝管）管插到直径稍粗的（铝管或铜管）管的端部，进行铜、铝搭接连接所构成的接头。 3.3 抗剥离能力 PW Peeling strength PW 套管接头单位连接宽度的剥离力 N/mm。 3.4 剥离力 P Peeling test peak value P 套管接头样件的实测最高剥离力 N。 3.5 剥离试样宽度B Peeling test specimen width B 剥离试样的宽度（铝管外壁弧长）。 3.6 热缩管 Heat shrinkable material 用聚乙烯材料经混炼、成型、交联、扩张制成的具有热收缩性能的管状部件。 3.7 最大工作压力PM maximum working pressure 制冷系统不论在运行或停机时都不应超过的表压。 3.8 套管接头内径φ1 Weld joint inside diameterφ1 套管接头连接后内部最小处的直径。 3.9 铝管内径φ2 Aluminum pipe inside diameterφ2 铝管的公称内径。 3.10 铜管壁厚t1 Copper pipe wall thickness t1 铜管的公称壁厚。 3.11 铝管壁厚t2 Aluminum pipe wall thickness t2 铝管的公称壁厚。 3.12 表面粗糙度 Ry Surface roughness Ry 评定长度内最大的单独粗糙度 4 技术要求 4.1 组件原材料检测要求 4.1.1 按5.1.1检查铜管原材料质量，结果符合GB/T17791-2007的相关要求。 4.1.2 按5.1.2检查拉（扎）制铝管原材料质量，结果符合GB/T 6893-2000的相关要求 4.1.3 按5.1.3检查连续挤压铝管原材料质量，结果符合GB/T20250-2006的相关要求 4.1.4 按5.1.4检查热缩管原材料质量，结果符合DL/T 1059-2007的相关技术要求 4.2 铜端铝连接管外观检测要求 4.2.1 外观质量按5.2.1方法检查，铜端铝连接管外表面采用热缩管进行防腐处理、或色漆或涂料进行表面处理，也可以采用其他方法进行防腐处理，防腐区域应覆盖焊缝和铝管表面，表面不应出现破损或露底现象。 4.2.2 铜端铝连接管尺寸规格及偏差按5.2.2方法检查，结果应符合图纸要求，图纸未标明的应符合GB/T17791-2007、GB/T 6893-2000、GB/T20250-2006的相关要求。 4.2.3 铜管口圆度按5.2.3方法检查，结果为所选规格直径尺寸公差值，最大毛刺高度≤0.1mm 4.2.4 必要时，按5.2.4方法检查， 4.2.5 必要时，按5.2.5方法检查，铜管内壁粗糙度Ry≤20μm 4.3 铜端铝连接管的产品性能要求 4.3.1 气密性试验：按5.3.1方法进行检验，不得有泄漏。 4.3.2 强度试验： 按5.3.2方