液体反应池定量定时送液控制PLC课程设计报告书.docVIP

沈阳工程学院课程设计 专业资料 2 - word完美格式 1 引 言 本设计围绕液体反应池定量定时送液控制，选用德国西门子公司的S7-200系列PLC,CPU226型完成顺序控制启停任务。 液体反应池在各行各业都得到了广泛的应用，如化工产业，化工厂大量使用液体反应池。在其得到广泛应用的同时，特别是许多大型反应池会布置多台水泵，实现各水泵启停自动化控制显得尤为重要。以往的手动操作常会给运行人员带来很多麻烦，水泵的启停都需要运行人员亲自操作，不仅费力而且操作时间长，造成控制不准确。因此，在本次设计中以三台水泵的控制为例，尝试对液体反应池定时定量送液控制程序进行编程。 本次设计中使用的西门子的S7-200系列PLC适用于各行各业、各种场合中的检查、监测及控制自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。由于它具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格、丰富的功能模块以及强大的指令系统，使得S7-200PLC可以近乎完美地满足小规模控制的要求。 在本次设计中，要用PLC完成三台泵的顺序启动，小灯显示水位及限位停泵功能。 2 设计内容 2.1 基本功能 2.1.1 三台泵的顺序启动 用三台泵向某反应池输送液体。按下启动按钮后，三台泵顺序间隔3s启动。 2.1.2 三台泵的停止 （1）当液体达到A后，第一台泵停止。 （2）当液体达到B处，第二台泵停止。 （3）当液位达到C后，若6s后未按下停止按钮，当液位超过D处，则溢流阀切断最后一台泵。 （4）按下停止按钮，所有的泵停止工作。 2.1.3 液位显示 （1）当液体达到A后，A处发出间隔1.5s的闪烁信号。 （2）当液体达到B处，A处闪烁信号停止，B处发出间隔1s的闪烁信号。 （3）液位达到C后，B处闪烁信号停止，C处发出1s闪烁信号。若6s后仍未按下停止按钮，则C处闪烁信号时间为0.5s。 2.2 硬件配置 编程计算机，S7-200PLC，三台泵，三个小灯，启动按钮，停止按钮，四个液位开关。 3 工艺分析及控制要求 3.1 工艺流程图 如图所示为液体反应池生产工艺流程图。在液体反应池外布有三台水泵为反应池送液。液体反应池内有四个液位开关，控制水位。 图3.1 反应池生产工艺流程图 3泵启2泵启 3泵启 2泵启 启动 启动 1泵启 1泵启 3s后 3s后 液位达到A处 1泵停止，A处发出间隔1.5闪烁信号 1泵停止，A处发出间隔1.5闪烁信号 液位达到B处 2泵停止，A处闪烁信号停止，B处发出间隔1s闪烁信号 2泵停止，A处闪烁信号停止，B处发出间隔1s闪烁信号 液位达到C处 B处闪烁信号停止，C处发出1s闪烁信号 B处闪烁信号停止，C处发出1s闪烁信号 6s内按下停止按钮 6s内未按下停止按钮 C处闪烁信号间隔为0.5s，全部停止 C处闪烁信号间隔为0.5s， 全部停止 3泵停止 液位超过D处 3泵停止 图3.2 液体反应池定量定时送液控制工艺流程图 如图3.2所示为液体反应池定量定时送液控制工艺流程图，按下启动按钮后，设备按照设计要求实现顺序启停，液位显示等功能。 3.2 控制要求 在本次设计中，用三台泵向某反应池输送液体。按下启动按钮后，三台泵顺序间隔3s启动。当液体达到A后，第一台泵停止，并发出间隔1.5s的闪烁信号；当达到B处，第二台泵停止，A处闪烁信号停止，B处发出间隔1s的闪烁信号；液位达到C后，B处闪烁信号停止，C处发出1s闪烁信号；若6s后仍未按下停止按钮，则C处闪烁信号时间为0.5s；当液位超过D处，则溢流阀切断最后一台泵。 4 液体反应池硬件设计 4.1 网络结构设计 液体反应池定量定时控制系统的网络结构图如图4.1所示，包括编程计算机、S7-200