4第四节发酵工程灭菌技术资料.ppt

空气处理实用流程图 空气过滤时，其中的颗粒数N随着滤床厚度L的增加而减少，其规律可表示为 K－过滤常数（决定于过滤介质的性质和操作情况），cm 积分得 上式即为对数穿透定律。 过滤常数K与许多因素有关，如空气流速V、纤维直径df、颗粒直径dp和纤维填充密度等，一般经实验求得。 L90：过滤效率90％的滤层厚度。 从上式可知，K越大，L90就越小。 过滤器的效率由过滤除去的颗粒数与最初进来的颗粒数比值决定。即： 3 深层过滤除菌的计算 L：滤层厚度 例题 １一个20m3发酵罐所需通气率为10m3/min，发酵周期100h。对过滤介质研究后认为最合适空气流线速度为0.15m/s，此时的过滤常数k 值为0.67cm-1，试计算过滤器的尺寸（发酵厂中空气含菌200个／m3，生产可接受的染菌几率为10-3)。 2 上题中如将空气的线速度降低到0.03m/s，K值即下降0.087cm-1，则在１min 内越过过滤器进入发酵罐中的微生物为多少？此时过滤层的厚度应增加到多少？ 解：由对数穿透定律 过滤器的截面积可由空气的体积流速除以气流线速度得到，即 空气过滤常用介质 过滤介质是过滤除菌的关键 过滤对介质的要求：吸附性强，除菌效率高，耐受高温高压，不易被油水污染，阻力小，空气流量大，成本低，易更换。 常用的介质有棉花、活性炭、玻璃棉、化学纤维、超细玻璃纤维、纤维板、石棉滤板等。 1）棉花 棉花是最常用的过滤介质，通常要用纤维不太长的原棉，因为它具有一定的弹性，虽然几经湿热灭菌，干燥后仍能保持原有的疏松状态。 棉花的过滤阻力较活性炭大（10～12倍）。 2）活性炭 活性炭通常被加工成粒状，其过滤效率比棉花低，但具有阻力小，吸附力强（可吸附空气中有害物质，如油、水）的特点，通常与棉花介质一起使用，减少过滤层的阻力。 3）玻璃纤维 ?纤维直径越小越好。但太小强度低，阻力大。一般填充系数在6-10%，填充密度130-280kg/m3，阻力损失比棉花小。 1 传统过滤介质 4）超细玻璃纤维纸 高速过滤介质。低速过滤时以拦截扩散为主。当气流速度超过临界速度时，属于惯性冲击。 过滤效率高，阻力损失小。但机械强度差。 5）石棉滤板 20%纤维小而直的蓝石棉和8%纸浆纤维混合打浆压制而成。 过滤效率较低。 耐湿，能耐受蒸汽反复杀菌，使用时间较长。 1）烧结材料过滤介质 有烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料等多种。 烧结聚合物如聚乙烯醇滤板（PVA）。可经受高温杀菌。 2）微孔滤膜 是由高分子聚合物经压制、热熔粘接或在适当溶剂、添加剂和成孔剂中成膜而制成的薄膜。 孔径均匀，过滤精度高。可反复蒸汽灭菌，容尘空间大。 阻力小、更换方便、处理量大。 主要有两类产品： 一类是超细硼硅酸纤维滤材经特殊聚四氟乙烯涂层； 另一类是采用聚四氟乙烯疏水性滤材，单层膜。 2 新型过滤介质 空气过滤除菌设备及流程（重点） 1. 压缩空气的预处理 空气经压缩后具有很高的温度 冷却后又具有较高的相对湿度 经过空气压缩机后的空气带有油滴 水滴、油滴污染空气过滤器 1）压缩空气的冷却 压缩后的高温空气能引起过滤介质的炭化或燃烧 增大发酵罐的降温负荷 增加发酵液水分的蒸发 给培养温度的控制带来困难 影响微生物生长 一般用列管式冷却器进行冷却 2）除油除水 大气中总含有一定量水分，并以体态存在 空气压缩后的绝对含湿量不变，当其冷却时，相对湿度增大 一般用相对湿度在60%的压缩空气进行过滤除菌，不会将过滤器潮湿而影响过滤效果 2. 空气过滤除菌一般流程 1）粗过滤器 安装在空气压缩机前的过滤设备 捕集较大的灰尘颗粒，保护空气压缩机 布袋过滤器 油浴洗涤过滤装置 水雾除尘装置 2）空气贮罐 消除压缩机排除空气量的脉冲，维持稳定的空气压力 利用重力沉降作用除去部分油雾 紧接空气压缩机安装 有些装有冷却管 3）空气冷却器 4）气液分离器 利用离心力进行沉降的旋风分离器 对于10?m以上的微粒分离效率较高 一般冷凝水雾的粒子大小在10~200 ?m 填料式分离器具有较高的分离效率，可除去较细小的雾状微粒（5 ?m ） 5）空气过滤器 过滤除菌的关键设备 空隙小于细菌、孢子：阻留作用 绝对过滤介质 聚乙烯醇缩甲醛树脂（PVF）制成的0.3 ?m滤膜 孔径大于微生物的过滤介质 如用棉花、玻璃纤维、合成纤维和颗粒活性炭填充的过滤器 将过滤材料制成纸、板或管状，除菌效果较好 1、高空采风、两次冷却、两次分油水、适当加热流程 特点 ：两次冷却、两次分油水、适当加热。空气第一次冷却到30～35℃，第二级冷却至20～25℃，经分水后加热到30～35℃，因为温度升高，相对湿度下降。 空气处理其他流程 2、冷热空气直接混合式空气除菌流程 特点 ：省去一级