视光技术的发展—磨边机技术的现状与发展.docVIP

视光技术现状与进展——磨边机技术 摘要 一副眼镜是由镜架和镜片组成。眼镜片须经磨边成形后才能装入镜架, 其品性须达到以下二个方面: （1） 必须符合配镜的各项参数, 达到矫正视力的目的; （2） 镜片磨边合理、准确, 装入镜架经整理后, 令使用者满意。目前我国眼镜片磨边设备比较落后, 很多眼镜工厂或眼镜店采用的是最原始的手工磨边方法, 效率低、劳动强度大, 对工人的操作水平要求高, 且装架质量难以保证。随着人民生活水平的提高, 人们对眼镜的要求不仅只是矫正视力, 而且要求美观舒适, 因此对精美眼镜架的镜片磨边, 提出更高的要求。 磨边机技术的现状 我国不仅是世界领先的眼镜制造大国，而且是世界上潜力最大的眼镜销售大国。在国内13 亿人口当中，需要配镜的人口超过4 亿，实际配镜人口2 亿左右。从总量来看，2009年眼镜市场总销售额已达到300 亿元，市场总配镜数量达到1.2 亿副，与此对应的是38000 余家大大小小、林林总总的眼镜店、医院验配中心、眼镜商城，而这些地方都需要购置眼视光仪器。 磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。 手工磨边以手工操作为主，通过专业仪器磨出镜片边缘形状的一种磨边方法，优点是操作简单，成本低，缺点是对加工者的技能要求较高。磨边时双手持镜片，右手背或左手背放在磨边机的垫板上，以求平稳。镜片与砂轮成45°角。左手或右手沿着45°角向斜前上方推动镜片，同时将镜片与砂轮靠实，持镜片的手开始时持住镜片的后边，两面的倾角争取一致，并保证尖棱取中，并在同一直线上。屈光度较大的镜片尖棱的位置为外1/3处、里2/3处，尖棱不能有接口，应保持平整。在磨边过程中，要经常将镜片和镜架比较，保持和镜圈的形状一致。将里外的钳痕磨掉后，首先磨镜片口上半部分，将上半部分的两个角磨合适，然后磨两边，最后磨下半部分。这样可以保持形状不会改变。磨另外一只镜片时应与磨好的镜片作对比，以免造成两个镜片形状的不一致。 近年来，随着科学技术的发展，镜片磨边已经实现机械自动化,生产率有显著提高，手工磨边逐渐被自动磨边取代。 自动磨边机可以分为本自动磨边机和全自动磨边机两种。半自动磨边是自动磨边机按模板进行仿形磨边，而全自动磨边机是按照电脑扫描的镜圈或三维数据（无形磨边）进行自动磨边。 手工磨边机的功能和结构：磨边机的结构形式分为卧式，砂轮轴可旋转，镜片与砂轮的冷却靠海绵吸水与砂轮接触完成。可以完成镜片的粗磨、精磨、倒角和修边等工作。 半自动磨边机的操作可以分为三道工序：1、模板制作在样片上画水平线，取下镜架上的样片。将模板的水平线与样片上的水平线平行，并使样片与模板几何中心重合，使用剪刀或刀片对模板进行切割。取下磨板，用锉刀将磨板边缘锉平，同时与镜圈比对修整一致2、定中心，根据处方计算移心量。调整定中心仪（中心板）的刻度到所需的移心位置。安装吸盘和双面胶纸，注意安装方向。将镜片的加工标记对准移心位置，三点水平，轻轻压下使镜片和吸盘粘合。3、磨边，在机器上安装磨板，主要指针的方向，分清左右眼，旋紧使磨板固定。安装镜片时应注意吸盘方向。调整操作面板，轻按操作板上的按钮（不要连续按键），选择尖边类型、镜片材料、循环方式、加工尺寸大小等。按开始键，启动机器，在砂轮组移动、出水口出水后，放下摆臂，机器开始切割镜片。粗磨后自动开始细磨，细磨完成后机器会发出嘟嘟的警示声，推起摆臂后，取下镜片。比较镜片大小，若不合适可将镜片上机器重新细磨，直至合适为止，合适后取下吸盘。 目前使用的自动磨边机型号众多，外形相差很大，但结构工作原理基本相同。他的调解装置包括压力调节装置、镜片类型调节、倒角种类调节、镜片磨边尺寸调节。 全自动磨边工艺又称免模板仿形磨边工艺，使用方法快捷简单，产品质量容易控制，但是价格比较昂贵，一般只在大型眼镜中心使用。今后眼镜加工趋向于集中加工，摒弃单店设置加工部，该制度的实施将促进全自动磨边机成为眼镜材料加工市场上重要的加工器械。 二、我国磨边机技术的发展 中国、美国、澳大利亚合作开展的防治儿童近视研究项目前期调查显示，中国青少年近视发病率高达50%～60%，国内近视眼人数已近4亿，近视发生率为33%，是世界平均水平.. 22%的1.5倍。中国学生的近视率排到了世界第二，近次于新加坡。面对国内如此严峻的视光明现状，除了缺少专业的配镜人才外，我国目前的眼镜设备制造业更是被“国外列强”割据，鲜有中国国产设备与之竞争。 世纪80年代末，自动磨边机由国外引进到国内，当时只有北京、上海等大城市的一线眼镜店购买了进口自动磨边机，其价格也高得离谱。 90年代中后期是进口设备代理商的黄金时期，那时国内的眼镜店对自动磨边机的需求旺盛，自动磨边机在中国市场竞争不强，屈指