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混凝土质量技术保证措施 工程名称： 施工单位： 为确保工程项目混凝土保质、保量顺利完成，达到监理方、施工方满意，满足工程设计要求，商砼中心制订方案如下： 一、混凝土原材料要求 （一）水泥 1、使用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的普通硅酸盐水泥。根据本工程混凝土强度等级准备采用水泥选用P.O42.5水泥。水泥进场时必须有质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。 2、严格标识制度，保证进场水泥按指定仓位入仓，严格杜绝水泥混仓现象发生。 （二）骨料 1、加强对骨料性能、产地、生产厂家、检测报告的控制，本中心通过招投标、骨料质量对比、骨料性能等因素优选出砂石厂家。吉庆天然砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数：2.3～3.0。砂进场后要进行材料试验。 2、石子选用5～25mm尾矿石。含泥量不大于1%。石子进场后要进行材料试验。 3、在供应本工程混凝土前，骨料提前按指定仓位入仓，骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。 4、在混凝土供应过程中，严格监控砂、石含水，每天抽测，并根据天气变化、进场时间等随时对砂、石含水控制。搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。 （三）矿物掺合料 1、粉煤灰为II级粉煤灰、矿粉为S95级矿粉。掺合料选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构检测的合格产品。 2、严格标识制度，保证进场掺和料按指定仓位入仓，严格杜绝混仓现象发生。 （四）混凝土外加剂 外加剂为北京建筑工程研究有限责任公司提供的AN4000聚羧酸高效减水剂（防冻型） 预防碱集料反应要求 本工程宜采用B类低碱活性集料，混凝土的含碱量不超过3kg/m3。搅拌站提交正式配合比的同时，提供混凝土碱含量和氯离子的计算书。 二、技术保证 （一）配合比要求 根据配合比设计原理及工程的具体要求，结合类似工程经验和我公司已完成的大型工程实践，并参考前期试验结果进行配合比设计，通过筛选试验确定理论配合比。根据以上确定的原材料和理论配合比进行试验，检测各配合比的拌和物性能、凝结时间和标准养护强度。 在试验过程中，针对工程要求，测试混凝土坍落度、和易性、流动性等性能，查看混凝土3d、7d、14d、28d、60d强度，根据强度增长曲线和热工计算，控制混凝土出机温度。 （3）混凝土坍落度 预拌混凝土一般都要求有较大的坍落度。由于水灰比的增大，导致混凝土收缩的增大，可能使混凝土产生沉陷裂缝及收缩裂缝。特别是在夏季浇筑混凝土，混凝土的坍落度损失较大，有的施工单位为了片面追求施工的方便，往往使混凝土的出机坍落度比设计增大很多，甚至往混凝土中任意加水，这些做法不仅使混凝土的性能劣化，强度受损，而且由于坍落度增大会使混凝土的塑性收缩增大，在振捣棒的作用下，空气与水滞留在钢筋和骨料的下方，浇筑后的混凝土表面有很厚一层稀浆层，其内部疏松，水灰比高于下部混凝土，从而导致自上而下的竖向微裂，所以严禁浇筑过程中向混凝土中任意加水。 三、质量控制： 1.对现场的各种原材料按规定的批号进行复试。在原材料进料过程中，经质检人员检验确认后，按照规定的仓位存放，并挂牌标识。 2.操作人员在执行配合比之前，应对各仓位的原材料存放情况进行确认，并按照试验室给出的砂、石含水，校验自动测试砂石含水的符合性情况，并输入相应的施工配合比。 3.根据生产安排，砂石料提前存入大棚内，水泥和膨胀剂等都提前入仓存放。 4.做好混凝土的开盘鉴定工作，确保混凝土到达现场满足泵送所需的坍落度值，每100m3 5.当混凝土到达现场，因特殊情况坍落度不能满足泵送要求时（时间不超过2小时），应与工地协商，经施工技术及甲方监理同意后采用二次掺外加剂（按照外加剂厂提供的外加剂及制定的相关规定掺加）。使罐体混凝土快速搅拌均匀后，经检验确认达到规定的坍落度值方可入泵浇筑。现场严禁往罐体内加水。 墙体冷缝修补方案 墙体浇筑完成后。出现混凝土冷缝。事后我技术人员到现场对冷缝形成原因、裂缝的状况进行了分析，征求了相关裂缝处理中心对该墙体冷缝的处理意见。现推荐以下两种冷缝处理方案，请贵单位参考。 表面修补法： 处理措施是在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥。在防护的同时为了防止混凝土受各种作用影响继续开裂，建议采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。 灌浆、嵌缝封堵法： 1.灌浆处理措施是利用压力设备将胶结材料压入混凝土裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、聚氨脂。 2.嵌缝法是沿裂缝凿槽修补。凿宽30mm 槽深20mm.凿除面露坚硬密实的混凝土。冷缝两端向无缝区延长100 mm。用清水将混凝土表面冲洗干净，采用无收缩砂浆或环氧砂浆进行填充，压实、抹平