红阳热电厂项目工艺流程简介.docVIP

项目简介 沈煤集团红阳能源煤矸石热电厂新建工程，经国家发改委批准，由沈阳煤业集团有限责任公司投资建设。该工程项目立足于沈煤红阳矿区丰富的煤矸石资源，规划建设总装机容量为4330MW的坑口煤矸石热电厂。计划分三期实施：一期项目建设2330MW供热发电机组，二、三期陆续建设余下的2330MW供热发电机组。 项目厂址毗邻沈煤集团公司西马煤矿，属于与矿井配套的坑口热电厂。热电厂锅炉采用目前国际先进、国产大型循环流化床锅炉。炉内和尾部石灰石湿法脱硫，脱硫效率达到95%以上；除尘采用高效布装除尘器，除尘效率达到99.9%以上。燃料选用红阳地区煤矿洗选废弃的煤矸石及部分劣质洗中煤。预计项目全部建成后，每年将消耗煤矸石280万吨，可基本解决红阳矿区煤矸石堆积自燃所造成的环境污染和资源浪费。同时，又为辽阳市城区和东北电网提供清洁的热能和电能，从根本上改善空气质量，符合国家循环经济发展战略，具有良好的经济和社会效益。 该工程一期2330MW煤矸石供热发电项目，采用国产凝汽式双抽汽轮发电机组，配套21125t/h循环硫化床锅炉。项目投资概算37亿元人民币，2008年10月开工建设，2010年8月竣工投产，项目投产后年发电能力40亿千瓦时，可提供辽阳市50%以上的用电负荷，有效缓解当地缺电的紧张局面；供热能力可达到1250万平方米供暖面积及200吨/小时的工业蒸汽负荷，热网供暖半径25公里、覆盖辽阳市主城区及河东地区。此外，锅炉运行中产生的灰尘全部综合利用，做水泥辅料、制砖、陶粒；冷却水采用矿井疏干水和污水处理厂中水，防止造成二次污染，实现变废为宝、企业与社会环境的和谐发展。 工艺流程：火车、汽车运煤矸石（煤）到卸煤系统 储煤仓 输煤系统 给煤机 送入锅炉燃烧 燃烧完后变成炉渣从锅炉底部捞渣机排出，灰经过除尘器排到灰库；燃烧产生的能量传给炉膛水冷系统、蒸汽系统把锅炉除盐水加热到540度的过热蒸汽 经过新蒸汽管道 汽轮机主汽门及调速汽门 进入汽轮机冲转做功 热能转变成机械能 通过汽轮机带动发电机做功，机械能转变成电能 电能从发电机底部母线送电到主变压器 主变压器送电到220KV开关场 再由开关场送电到送电线路上。 采暖流程：蒸汽在汽轮机内做功，汽轮机中压缸后部有两根采暖抽汽，蒸汽经过采暖抽汽管道送到热网加热器，给热网加热器里边的水进行加热，水加热后用热网循环泵送到热网管道进行供热，热水是循环的，蒸汽加热完后变成疏水流回热力除氧器回收工质。 工业抽汽：汽轮机中压缸下部有工业抽汽接口，蒸汽经过工业抽汽接口到工业抽汽系统直接供给用汽户。