粉体工程--7.pptVIP

第七章 颗粒分级原理和技术 1 分级的意义与定义 定义：根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程称为分级。 方法：筛分法，干式分级和湿式分级 分级意义 (1)闭路与单次通过制备方法的粒度分布 （冲击磨） （2）功耗比较 表7－1 单独及闭路粉碎消耗的动力比较 (3)生产特定级别的产品 分级机的作用是不仅要控制大颗粒，而且也要控制微细颗粒，包括挑选出合适的颗粒分布区间。 (4)生产高细度的产品 （A）超细产品的分级 如碳化硅，金刚石等磨料的制备， （B）避免团聚 细颗粒及早分离，避免了团聚 （C）没有分级机就没有超细粉体 2 分级性能的评估 （A）分级粒度 d0 ：在粗粒部分中末混入 小于d0粒度的颗粒，同时在细粒中也 末混入大于d0的颗粒， （B）分级精度的方法：部分分级效率和综 合分级效率 2.1 1 部分分级效率定义 假设在X1和X2的粒径范围内,选粉机的喂料量为Wa，选粉分级机粗粉量（或者细粉量）为Wb，Wa/Wb的比值则称为“部分分级效率”。 以部分分级效率为纵坐标、颗粒粒径为横坐标，即可绘制出部分分级效率曲线。 2.1 2 部分分级效率曲线（1） 部分分级效率曲线（2） 分级的频率分布曲线 收率 (7-1) 分级粒径 分级点：所谓分级点通常是指相当于分级效率50％的粒径，称为分级粒径Dp50， 平衡粒径Dpe ：指混入粗粉和细粉的量相等的粒径 平衡粒径 评价分级精度的几个指数 德国的Leschonski提出的指数： 分级精度指数 2．Terra（台拉）指数Ep: 由法国的煤炭技术人员Andre Terra提出的，表示部分分级效率的斜率。 75%与25%的分级径 分级精度指数 3．不完全度(Imperfection)I ：法国的Belugou提出，对Terra指数Ep与分级粒径Dp50的依赖性予以修正的指数。 2.2 综合分级效率 分级模型 牛顿效率（1） 牛顿效率（2） 1．牛顿效率ηN ： F原料， A：a成分的量，B：b成分的量 Xf－原料中a成分的含有率； 1-Xf原料中b成分的含有率； Xa－a成分产品中a成分的含有率； 1-Xa－a成分产品中b成分的含有率； Xb－b成分产品中a成分的含有率； 1-Xb－b成分产品中b成分的含有率； 牛顿效率ηN ηN＝ra＋rb－1 回收率（1） 回收率（2） a成分的回收率ra :即原料中含有的a成分与实际回收到a成分产品中的a成分的比例。 ra=(Xa·A)/(Xf·F) 2.回收率（4）ηR ηR＝实际得到的欲分级成分量/原料中含有的欲分级成分量 假设a成分为欲分级量，则有： ηR＝(Xa·A)/(Xf·F) 例1 有一堆粉料共20千克，其中有小于等于200目的粒子占45％，通过气力分级，得到8千克和12千克两堆粉体，其中8千克粒子中小于等于200目粒子比例为80％，12千克粒子中大于200目粒子78.3％，请问： 小于等于200目的粒子回收率是多少？ 大于200目的粒子回收率是多少？ 牛顿效率ηN是多少？ 计算 小于等于200目的粒子回收率： ra=(Xa·A)/(Xf·F)＝8×80％/20*45%=71.1% 大于200目的粒子回收率： rb=[(1-Xb)·B]/(1- Xf)·F)＝78.3％×12/（（1－45％）×20）=85.4% 3.筛分法 定义：把固体颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种分级方法称为筛分。 分类：分为干法筛分和湿法筛分 3.1筛分与筛制 我国现行标准筛采用ISO制，以方孔筛的边长表示筛孔大小 3.2孔隙率ηS 孔隙率也称开孔率，是指筛孔净面积占筛面总面积的比率(％) ηS=(1-zDb)2x100% (7-9) 式中z—单位长度内的筛孔数，Db—筛丝直径，筛网的孔隙率可达80％ ，小于50％，影响通过性。 7.3筛分机理 粒子通过筛孔的条件： a.粒径小于筛孔直径， b.机会，相对运动 1．颗粒通过概率 设筛孔为金属丝所组成的方形孔，如图3—5所示，筛孔每边净长为D，筛丝的粗细为Db，而被筛分的颗粒设为球形，其直径为d。就该筛孔而言，球粒中心的运动范围应为(D+Db)2。当球粒能够顺利落下去时，其球心的位置则应在(D—d)2范围之内。所以球粒落下去的机会，即其通过概率P为： 实际 实际情况中，球形颗粒通过筛孔的概率要比上述的大一些 2．筛分效率 设入筛物料中含有筛下粒级的质量为m1，筛上