原油破乳剂产品培训.pptVIP

原油破乳剂产品培训 Alex Wu KEMIRA 破乳剂产品及相关技术培训 原油生产及乳状液的形成 原油脱水处理工艺技术 化学破乳剂在原油生产中的发展及应用 破乳剂的现场应用注意事项 原油生产及乳状液的形成 原油生产中乳液的形成 原油生产过程中采出液包括： 原油 水 乳化剂 胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡 固体杂质 乳化液随这开采的不同阶段逐步形成并稳定 影响乳化液稳定性的因素 乳化剂含量 胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡等 搅动方式 1、原油经地层渗流到井底在炮眼附近由于压差原因收到挤压混合 2、原油由井底经泵提升至井口会收到剧烈剪切或搅拌，生产工艺不同，所受情况不同，如机抽和电潜泵或自喷生产等。 3、从井口至集输站，中途会受到加热、增压等。 开采方式 二次采油阶段：注水或超前注水强采油 三次采油阶段：碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等技术，使得原油物性发生变化。 存放时间 经乳化的原油随着存放时间的延长，油质中的轻质成分挥发，重质成分比例相对增大，原油粘度增加，乳液的稳定性也随之提高。 乳状液的危害 腐蚀、结垢 地层水中包含多种离子，并且有细菌滋生（SRB、TGB等），对设备会造成腐蚀或结垢 降低设备使用效率 影响后期原油加工 目前国家标准对外输原油的含水标准为不超过0.5％ 原油脱水工艺 常用的脱水处理工艺 重力沉降法 加热沉降法 热水冲洗法 化学破乳脱水 高压电脱水 常用的脱水设备主要有：沉降罐、三相分离器、电脱水器。 根据油质的不同还会有其它辅助脱水或处理工艺，所以现场使用破乳剂的过程中需详细的收集流程信息。 化学破乳脱水原理 1、端点加药 2、管线破乳 3、大罐沉降 化学破乳剂在原油生产中的发展及应用 破乳剂的使用及发展历程 1、原油破乳剂是油田化学剂中的一大类产品，最早一篇文献发表于1914年，Barnickel建议用浓度为0.1%的FeSO4溶液在35～60℃下对原油进行破乳。可见，原油破乳剂已有90多年的历史了。 2、上世纪30年代，开始了用表面活性剂作原油破乳剂的研究。应用了以阴离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，包括烧碱、普通皂类（脂肪酸皂和环烷酸皂等）、氧化煤油和柴油等破乳剂，但是这些破乳剂脱水效率低，并且可以与地层水中的多价金属离子形成不溶性盐，反而会使原油乳状液稳定化 3、随着环氧乙烯工业化生产的进行，使得以低分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂得到发展，如OP系列、平平加系列和吐温系列 4、上世纪50～70年代，由于采油技术的不断更新，使采出液的含水量增加，对W/O型原油破乳剂的质量提出了新的要求，为此又研制了以高分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，如前苏联的ОП系列、美国的Igepol系列。使用的多是以烷基酚、脂肪醇为起始剂的聚氧乙基醚，而以脂肪酸为起始剂的聚醚破乳剂应用很少。此外，伯胺、仲胺及含活泼氢的化合物也可作为聚醚破乳剂的起始剂。后期还兼发了具有缓蚀效果的两性离子破乳剂，并得到广泛应用。 5、至今的超高分子量破乳剂发展 采用三乙基铝-乙酰丙酮-水三元催化体系，通过阴离子配位聚合得到的环氧烷类聚合物，分子量高达5×105～5×106，破乳效果极好。 破乳剂的发展方向 低温破乳 目前普通破乳剂的处理温度在40度，稠油的处理温度可达到80度左右，在年产油千万吨级的油田，在原油加热上需要的能耗就是天文数字。（一般2000多米深的井，原油井口温度30度左右） 快速破乳 现在原油生产已进入高含水、高速开发的阶段，来液量增长非常快，留给破乳脱水的时间非常紧迫，怎样提高设备利用率，跟上油田发展速度，这也是现阶段破乳剂研发的方向之一。 环保的要求 破乳剂随着脱水过程的结束，也会进入不同的环节，水溶性大部分随着污水处理及回注残留在水体中，对地层水产生一定影响（一般聚合物类型的降解性较差）。 影响破乳剂脱水的因素 内因： 1、高的表面活性 2、良好的润湿性 3、足够的絮凝能力 4、较好的聚结能力 外因： 1、系统温度 2、加药浓度 3、沉降时间 4、油质重质组分含量及采出水 破乳剂的种类及特点 1、一元醇：如SP-169是以高碳醇为起始剂，先按一定比例与PO作成亲油头，再按1：6：9wt依次与EO/PO加成，作成三嵌型聚醚。这类聚醚破乳剂具有脱水速度快，脱出水清澈的特点，缺点是对稠油及高含水原油破乳困难。 2、二元醇：一般是以1.2-丙二醇为起始剂，依次与PO/EO加成的嵌段聚醚。如BP-169、BPE-2070、PL-62和Dissolvan4411破乳剂。以1.2-丙二醇引发的PO/EO嵌段聚醚主要是扩链成高分子聚醚，用于稠油、高含水原油的破乳。 3、多乙烯多胺：一般以四乙烯五胺或五乙烯六胺等作起