吹塑成型工艺简介.pptVIP

塑料工艺 塑料工艺 吹塑成型 内容简介： 吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 吹塑产品 吹塑产品 吹塑产品 吹塑简要介绍 吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。 这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 吹塑用原料 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。 吹塑分类及特点 根据管坯成型方法不同分类： 挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 根据成型工艺不同分类： 普通吹塑 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹) 根据管坯层数不同分类： 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 吹塑设备 切割工装 吹塑装置 针吹、顶吹、底吹 吹塑工艺 一、挤出—吹塑工艺过程 １、由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２、当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； ３、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s； ４、打开模具，取出制品。 吹塑设备展示 塑料工艺 塑料工艺