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四、机床的传动精度及对加工精度的影响 1、机床传动精度分析 五、机床的定位精度对工件精度的影响 定位精度：工作台从一个位置移动到另一个位置的准确度 1、进给机构的传动精度 主要取决于选用的进给机构型式及进给机构的传动精度 2、进给与测量分开时的测量精度 原理误差→阿贝误差→被测的与实际的不在一条直线上产生的误差 3、爬行误差 解决办法 动—静系数不一样 刚度 摩擦系数 提高系统刚度→电致伸缩 摩擦系数→动静相等；滚动、低塑料 调整速度 六、刀具、夹具、量具的制造精度和磨损对工件影响 1、刀具的制造精度和磨损的影响 ①尺寸刀具和成形刀具的制造精度和尺寸磨损对加工精度的影响 钻头、绞刀、镗刀块、拉刀→影响尺寸→磨损后不能重修复 滚刀、插刀、成形车刀→影响形状→重磨 ②一般刀具的磨损对加工精度的影响 如车刀、镗刀、铣刀等，制造精度不会影响加工尺寸，但磨损则产生影响 一：起始磨损，非线性 二：正常磨损， 三：快速（剧烈）磨损 三个阶段 减少影响方法 尺寸补偿 选用耐磨刀具材料—复合氮化硅，立方氮化硅 降低切削速度，延长刀具寿命 ③砂轮的磨损及修复（快、与硬度有关） 2、夹具的制造精度和磨损 夹具的制造精度和磨损影响工件的精度 3、量具 测量误差为工件公差的 ，最多 外圆磨床，直径大→对工件尺寸形状影响小 内圆磨床，直径小→磨损对工件精度影响大 齿轮磨床，大平面磨床→磨损对工件精度影响大 §5-3 工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响 一、基本概念 1、变形现象 车棒 车长轴 磨孔 2、概念 刚度：物体或构件受外力后抵抗变形的能力 工艺系统的刚度：在误差敏感方向上的分力py与在此方向上刀具对工件的变形（位移）量y的比值 静刚度：在静态条件下静力与变形的比值 动刚度：某一频率范围内产生单位振幅所需的激振力幅值 二、机床部件刚度特点及影响因素 车床刚度的单向静测定 1、部件变形过程与刚度曲线特点 （1）加载变形曲线→不成线性 有预紧力，当载荷 有刚性很差的零件，当该 大于力时，K变小 零件变形减小时，K增大 （2）正反加卸载变形曲线 不重合 凸 py y 凹 py y 塑性变形摩擦力等消耗能量 最大间隙 磁滞 5 6 4 1 2 3 （2）正反加卸载变形曲线 不重合 （3）多次重复加载变形曲线 第一次加载“磁滞”现象严重，以后减小 加、卸载曲线接近，起始点重合 塑性变形摩擦力等消耗能量 最大间隙 磁滞 5 6 4 1 2 3 （4）部件刚度曲线特点 ①力和变形不是直线性，不符合胡克定律→部件变形不纯粹是弹性变形 ②加载与卸载曲线不重合 ③当载荷去除后，变形不能恢复原点→有塑性变形。反复加载后，残余变形减到0，重合 ④部件刚度远比想象小 接触变形 克服摩擦力 损失能量 2、影响部件刚度的因素 ①接触变形 ②个别薄弱环节 ③连接夹紧力的影响 ④摩擦力 ⑤间隙影响 ⑥变形的复合性 两零件接触面接触情况 间隙对刚度影响曲线 机床刚度中薄弱环节 三、工艺系统的刚度 工艺系统总变形及合成刚度为 而 因此，有 四、工艺系统受力变形对加工精度的影响 1、由于切削力产生的系统变形对加工精度的影响 （1）由于切削点位置的变化引起的刚度、变形变化而产生的形状误差 ①工件短粗，刚度高→鞍形 P尾 力： 位移： 此时刀架变形为 因此， 当 当 当 ②工件细长→鼓形 和 时， 时，最大，为 刚度在该工件轴向的各个位置是不同的 加工后工件各横截面的直径尺寸也不同 形状误差（锥度、鼓形、鞍形等） （2）由于工件加工余量不均或其他原因 ①导致切削力变化→变形变化→引起形状尺寸误差 ②对于椭圆毛坯：切深大→力大→变形大→椭圆 ①毛坯的形状误差，圆度、圆柱度、平面度等都以一定误差复映成工件的加工误差，这是由余量不均引起的 ②采用多次走刀减小误差复映 ③