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6S现场管理_推行计划书
6S现场管理推行计划是推进 6S管理前期准备工作,非常重要。 推行目标--打造现代化工厂 让工厂事事、处处达到有序状态,强调纪律性、标准化 通过6S现场管理活动让公司内的其他管理更加合理化 第一阶段准备工作(时间:1个月) 工作内容: 1.?开展6S现场管理推行协调会议 2.?建立推行组织和方针 3.?建立以组织领导为核心的6S现场管理领导小组,明确组织职责及成员分工;确保该小组包括生产、供应、销售、政工、行政、科研等各部门,涵盖基层车间、仓库、物业公司的6S现场管理体系,明确主管领导和6S现场管理主管人员 4.?建立卓有成效的6S现场管理推进机构,明确6S现场管理推进机构的职责及成员分工;建立包括生产、供应、销售、政工、行政、科研等各部门在内的联合工作组 5.?对高层领导、6S现场管理专兼职人员、中层干部、全体职工开展6S现场管理知识培训 6.?重点考察制丝车间、卷包车间、动力车间、成型车间及仓库等工作区存在的问题,并对现场问题进行分析、指导和诊断,提供解决方案 7.?借鉴其他烟厂的成功经验,传授以“精细化”、“标准化”为原则的目视管理和定置管理的方法,为企业创建现代化卷烟制造工厂提供助力 8.?开展6S现场管理推行活动誓师大会 9.?选定试点,开展宣传活动 10.?活动前照相摄影 11.?指导编写《6S现场管理推行手册(试行)》、《员工行为规范手册(试行)》 第二阶段试点搭建及样板区整理、整顿、清扫工作(时间:2个月) 工作内容: 1.?开展样板区整理活动 ??正确处理不良的材料、仓库的呆料、废弃物等 ??整理非经常用到物品和文件,使其及时回仓或归档 ??物品按使用频率高中低存放 ??私人物品减至最低并集中存放 ??合理规划区域 2.?开展样板区整顿活动 ??明确工作现场中物品的标识和位置 ??使用合适容器盛放特殊物品,并放置整齐 ??整理电掣功能标签和电线 ??清晰摆放办公室标志 ??实现快速取出和放回文件及物品 ??制定存量标准和控制总表 ??安排物品先进先出 ??提供节省能源的方法 ??开展目视管理及看板管理 3.?开展样板区清扫活动 ??制定并执行个人清扫责任 ??清扫较少注意到的隐蔽地方,保证区域内无清扫死角 ??查清肮脏、泄漏损坏,明确成因 ??防止噪音和解决震动的成因 4.?开展样板区定置管理活动 ??制定包括办公室、实验室、车间、仓库等工作区域的区域规划图或定置图。机台、办公桌有定置图 ??在样板区内科学划分出主通道、人行道、作业区、检验区、半成品暂存区、原材料暂存区、成品暂存区、不良品暂存区等不同区域
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6S现场管理推行计划5.?开展样板区目视管理活动 ??目视管理按照“划线”、“标示”、“看板”、“颜色管理”四个项目展开,完成目视管理规划之后,要在样板区内明确表示出: ??划线:主通道线、一般通道线、仓库区通道线、辅助通道线、可移动物品(移动架台、工具车)、清扫工具类、桌面物品定位线、不合格品区域线、废品、闲置物、待修理品、消防设施、垃圾桶、危险区域、警告警示、合格品区域线等 ??标示:危险警示标示、安全通道、警告标示、禁令标志、指示标志、指路标志、运行状况标示、物品三定标示、作业指导书标示等 ??看板:标语、现况板、活动日志、设备日常检查表、工艺条件确认表、主题活动、QC工具、物品状况板、目标管理看板、改善提案看板、优秀员工看板、学习园地看板等 ??颜色管理:制定动力设备的颜色标准、车间现场的颜色标准、办公室的颜色标准、隔栏、安全网、货架、推车、安全通道、扶手、斑马线等 ?
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