钢结构制作工艺.docVIP

PAGE 钢结构制作工艺 一、施工准备 1．工程合同签订后，应由公司主管部门下达工程策划书或生产任务单，内容应包括：⑴工程概况 ⑵工程施工内容 ⑶工期要求 ⑷进度计划安排 ⑸质量要求等。 2．审核图纸:组织技术、质量及相关人员进行图纸审核，对图纸中各种构件的尺寸及相互连接尺寸进行校核,对图纸中表示不清楚的地方、存在的问题及合理化建议进行记录，然后提请业主与设计单位联系进行设计交底、图纸会审，将解决意见形成书面报告或纪要，作为交工资料及结算依据。 3．技术人员将经审核合格后的图纸进行拆图，并提出材料采购计划，内容应包括：材料名称、材质、规格、数量、执行的标准规范、技术要求（如：降低消耗采用定尺钢板、螺栓选用性能等级或其他一些需作说明的技术要求等）、计划进货期、备注等。 4．材料采购：应严格按照采购计划的要求进行采购，如有问题应及时与技术人员沟通解决，牵涉材料的变更应由技术人员及时与设计单位沟通解决。 5．生产管理部门根据生产任务单及技术人员传递过来的图纸向车间施工班组下发任务单及图纸，同时，技术、质量、安全人员应对班组进行交底并形成记录，使施工人员对单项工程的重点、难点做到心中有数，在施工过程中严格按标准规范、图纸及工艺要求执行。 6．由技术、质量人员根据工程情况、特点，在关键程序、重要部位设停检点，施工至该处时，会同相关人员共同检查，合格后方可转入下一工序。 7．由质检人员编制检验计划，并根据检验计划做好进货检验、过程检验、最终检验的检查工作。 8．由技术人员根据工程情况编制焊接工艺规程、工艺流程图，准备施工图必须的规范。 9．平台铺设：根据工程的具体情况设置相应的平台。 10．编制各工种操作规程。 二、钢结构制作 1．材料检验：材料入场需经质量检查人员检查合格后方可入库。板材、型材、焊接材料必须附有质量证明书,其机械性能、化学成份必须符合现行国家标准,型材的规格尺寸必须符合现行国家标准.如对钢材质量有质疑时,按现行国家标准进行抽样检验,当钢材表面有锈麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，钢材平整度要符合要求. 2．主要材料下料前应由技术人员根据入厂材料的实际尺寸进行排版，将损耗尽可能降至最低，然后交由施工班组按排版图进行下料。 3．对于螺栓孔板在施工前进行放样并制成样板,样板必须经检查人员检查后方可使用,对于有角度要求的螺栓孔板,要放样制成组对样板,样板上要留有横向中心线标记,样板制作偏差见下表： 样板精度要求 单位：mm 偏差名称 总长 宽度 端孔中距 孔心位移 邻孔距 排孔距 对角线 偏差极限 ?1.0 ?1.0 ?1.0 ?0.5 ?0.5 ?0.5 ?1.0 4．预留焊接收缩量 所有构件 纵向长焊缝 每米每条0.1?0.5mm 接口焊缝 每一接口1.0mm 加劲板焊缝 每对加劲板1.0mm 5．下料：施工班组领料后进行下料时应遵循以下原则：⑴翼缘及腹板下料采用数控多头切割机（加工边直线度l/3000，且不应大于2mm，相邻两边夹角±6′），⑵筋板下料，板材厚度小于16mm采用机械剪切(异型除外是由于剪板机加工能力决定的)，大于等于16mm采用气割，⑶型材采用型材切割机，⑷尽可能避免使用手工切割。 钢材下料前要进行必要的矫正,当表面质量超过规定时应进行矫正。 板材下料必须画出中心线,并打上冲眼,必须在零件上注明件号、数量、材质等. 切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm－80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 下料允许偏差 项 目 允许偏差 号料 零件外形尺寸 ±1.0mm 气割 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05T且不大于2.0 割纹深度 0. 局部缺口深度 1.0mm 机械 切割 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 6．坡口加工：采用半自动切割机或铣边机进行，坡口表面质量应达到图纸或标准规范要求。 7．零、部件加工：底板、端板和筋板等零部件应严格按照图纸的规格、尺寸进行下料、切割、钻孔，钻孔时可将几块钢板叠在一起进行钻孔。然后对零部件进行除锈、涂漆，编号入库备用。 8．拼板：H型钢翼缘板、腹板长度尺寸不足时，需进行拼板。拼板时按工艺要求加工坡口，一般板厚12㎜以下开单面V型坡口，12㎜以上开不对称X型坡口；焊接时先焊大坡口面，然后钢板翻转，用碳弧气刨清根，打磨后再进行焊接。拼板长度不小于腹板宽度的2倍且不小于500㎜，翼缘板拼板时长度不小于600mm，宽度不小于300mm；如两板都需拼接时两拼缝间距应不小于200mm，焊接应严格按照焊接工艺规程执行。 9．无损检测：按照GB50205－2001及常规设计规定，H型钢翼缘、腹板拼接焊缝等级为Ⅱ级（重要部位为Ⅰ级100%