回转窑耐材料使用规程.doc

1.1.1.1　 1.1.2　常规原燃料 1.1.2.1　燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。 1.1.2.2　窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖等。隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。 1.1.2.3　三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨损严重部位配置高耐磨浇注料。 1.1.2.4　冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。 1.1.2.5　回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。 1.1.2.6　水泥回转窑耐火材料配置建议，见表22。 表1　水泥回转窑用耐火材料的配置建议 工艺部位 工作层材料 隔热层材料 预分解系统 耐碱砖、抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖、耐碱浇注料、抗结皮浇注料、喷涂料 硅酸钙板、陶瓷纤维板、轻质浇注料、隔热砖等。 燃烧器 刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料、 窑门罩 高铝质浇注料、莫来石质浇注料、抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖 三次风管 耐碱砖、耐碱浇注料、钢纤维增强浇注料、高耐磨浇注料、复合砖 冷却机 高铝质浇注料、莫来石质浇注料、钢纤维增强浇注料、高耐磨浇注料 回转窑 出料端 刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料、硅莫红砖、硅莫砖 - 下过渡带（窑头端） 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖、硅莫砖 下过渡带 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、 烧成带 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、白云石砖、镁钙锆砖 上过渡带（热端） 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖 上过渡带（冷端） 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖、硅莫砖 分解带 抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖、耐碱砖 入料端 莫来石质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖 注1：配置材料满足不了生产过程中所出现的应力需求，可作调整。 1.1.3　水泥回转窑处置废弃物系统 1.1.3.1　水泥回转窑处置废弃物系统衬里设计主要根据原燃料特性、生产工艺、装备配置及操作条件来确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、化学、机械应力，在表22基础上予以相应调整。 1.1.4　余热发电系统用耐火材料整体配置 1.1.4.1　余热发电系统耐火材料的配置见表24。 表2　余热发电系统耐火材料的配置 工艺部位 工作层材料 冷却机取风口 高耐磨浇注料 冷却机至沉降室风管 耐磨可塑料、耐磨捣打料 沉降室 耐磨可塑料、耐磨捣打料、高耐磨浇注料 沉降室至锅炉风管 耐磨可塑料、耐磨捣打料 2　耐火材料的施工 2.1　 施工准备 2.1.1　 图纸会审与技术方案 衬里施工前应进行图纸会审。施工单位应编制施工技术方案，按规定的程序批准，并建立质量保证体系。 2.1.2　 现场环境要求与控制 2.1.2.1　现场温度要求 衬里施工适宜的作业环境温度为5 ℃～35 ℃。 衬里施工环境温度高于35℃时，应采取夏季施工措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。 2.1.2.2　施工现场 应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。 施工场地清洁，排水畅通，不应有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 施工现场应保证施工用水的畅通，施工用水应符合GB 5749。 水温15 ℃～30 ℃为宜。储水装置应清洁无污染。 2.1.3　 施工用机具与要求 根据施工需要准备好施工机具及备件，并对机具进行全面检查，确保机具能在施工期间安全、正常、稳定运行。 2.1.4　 安全措施 安全措施、劳动和环境保护，必须符合国家现行有关规定。 2.1.5　施工人员要求 施工人员必须持证上岗。 2.1.6　 设备壳体的表面处理及检查 2.1.6.1　施工前检查 设备应经监理单位或建设单位交付于施工单位后方可进行衬里施工。 2.1.6.2　动设备的检查 按JC/T333《水泥工业用回转窑》执行。 2.1.6.3　不动设备的检查 按JC/T465《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》执行。 2.1.6.4　设备金属壳体表面处理 施工前，应清除安装部位金属壳体表面的灰尘、毛剌、铁锈。 2.1.7　 锚固件的安装 2.1.7.1　 焊接工作的准备 应清除预焊接部位金属壳体上的铁锈、油污、