不同接触面下电流分布计算结果.docVIP

对电磁轨道炮的电枢与轨道接触面无需追求过大 申泽军，左鹏，袁建生 清华大学电机系，北京，100084 摘 要：增加或保障电枢与轨道具有较大接触面是电磁轨道炮设计与试验中的一个重要追求目标。但实际上接触面不必太大。因为，即使具有较大接触面，但电流也仅从部分接触面中流过，其它接触面从电磁角度看基本不起作用。本文通过仿真计算分析了接触面上电流分布区域的位置与大小，结果表明电流仅从小部分接触面穿过，在满足该接触面大小的情况下，接触面再增加或接触面大小对电磁性能影响不大；电流流过的区域大小与电枢和轨道的尺寸以及电流随时间的变化有关。对于本文分析的结构，在电流平沿阶段，接触面积为电枢侧面的20%已可认为足够大，接触面再加大最大电流密度已基本不变。 1 引言 原则上讲，电磁轨道炮的电枢与轨道接触面越大越好。然而，由于加工工艺、安装误差，特别是在电枢运动过程中的振动和应力变形等原因，会使得电枢仅部分表面与轨道接触，有时认为实际接触面小于期望值。然而，多大的接触面为期望值，小于期望值的接触面对于电流分布、发射性能、甚至烧蚀的影响程度如何，需要认真分析、正确对待。过分追求较大的接触面可能并不必要。 为了分析接触面对发射性能的影响，从而确定一个合理的接触面期望值，观察与分析电流在接触面上的分布应该是问题的关键和基础，包括分析电流从多大面积上穿过，从哪里穿过，接触面变化对电磁性能的影响程度。当然，接触面上的电流分布在电流的上升沿、平沿和下降沿相差甚大，应该分别给予分析。 图1是文献[1]给出的U形电枢接与轨道良好接触情况下触面上的电流密度分布。从图1（a）给出的电流上升沿阶段的电流密度分布可以看出，接触面的绝大部分区域上几乎没有电流通过，这部分区域是否接触对系统电磁性能几乎没有影响；图1（b）给出的电流平沿阶段接触面电流分布区域会大一些，但有效区域也不大于整个接触面的1/3；图1（c）给出的电流下降沿阶段电流有效区域也不大于整个接触面的1/2。 在分析电流的有效区域基础上，还可以进一步分析力学特性，分析没有电流区域力学特性的优略，即这部分区域是接触好，还是不接触好。接触会增大电枢的刚度，不接触则会增加其柔度。如果分析结论是不接触更有利，那就可以考虑制作表面上“开槽挖坑”的电枢。这需要今后进一步的综合研究分析。 （a）电流上升沿阶段电枢与轨道表面的电流密度分布 （b）电流平沿阶段电枢与轨道表面的电流密度分布 （c）电流下降沿阶段电枢与轨道表面的电流密度分布 图1 电流不同阶段电枢与轨道表面的电流密度分布 2 计算方法与计算模型 本文通过计算仿真，分析U形电枢不同接触面下电流在接触面上的分布特性，分别分析电枢头部和电枢尾部不同接触面大小的情况。由于计算是采用ANSYS有限元软件，对于电枢不与轨道接触的部分，在计算中需要特殊处理。为了计算方便，对电枢进行分段建模，并对非接触面部分采用了几何上接触但电气上不接触的方法，具体讲就是电枢与轨道几何建模时贴在一起，但不进行ANSYS的Glue（粘接）命令操作，如图2所示。 图2 电枢分段建模（左为电枢尾部接触，右为电枢头部接触） 这种几何接触而电气不接触的处理方法不适于计算时变电磁场，仅适合于计算恒定电流场，所以本文下面的计算是在轨道中通有直流电流（设电流为1MA）。因此，计算结果仅能反应电流平沿的情况。对于电流上升沿与下降沿的分析还需今后进行计算分析。 在ANSYS中建立的计算模型如图3所示（由于对称，只建立一半模型），轨道和电枢的尺寸在图4中标出。采用ANSYS直流电流场对上面建立的电枢与轨道接触模型进行计算，单元选用传导电流单元SOLID231，对轨道和电枢都赋铜材料，电阻率为1.72×10-8Ω·m；耦合轨道的输入电流端面的节点电位，并施加1MA的总电流；剖分网格如图5所示。 图3建立的轨道与电枢ANSYS模型 图4 轨道和电枢尺寸 图5 剖分网格与施加的激励和边界条件 3 不同接触面下电流分布计算结果 从引言中给出的电流分布图不难看出，如果电枢与轨道完全接触，大部分电流是从靠近电枢头部的区域从一侧轨道流入电枢，经过U形电枢的头部流入另一侧轨道。因此，下面先分析电枢头部接触的情况，然后分析电枢尾部接触的情况。 3.1 电枢头部部分接触 假设从电枢头部有Lc长度的区域与轨道接触，其它部分不接触。则随着Lc从小（2%倍电枢总长）到大（电枢总长L），电枢电流密度的最大值如图6所示；图7给出了Lc=2%L和Lc=50%L时电枢与轨道表面的电流密度分布。最大电流密度发生在电枢的头部边缘，这是因为这里距离U形头最近，电流试图走最短路径形成回路，所以轨道电流从这里汇聚后进入电枢。 从图6可以看出，当接触面较小时，电枢电流密度的最大值随接触面增大而下降剧烈，这表明增加接触面对于电气特性具有明显影响