表面粗糙度及其检测.pptVIP

§2.3 评定参数的数值规定 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 1、表面粗糙度符号 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 2、表面粗糙度的代号及其标注 一般情况下，只注出表面粗糙度评定参数代号及其允许值即可。如对零件表面功能有特殊要求时，则还应注出表面特征的其它规定，如取样长度、加工纹理方向、加工方法等。 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 Ra只标数值，本身符号不标。Rz除标数值外，还需在数值前标出相应的符号，在一个符号上可同时标出两个参数值。 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值得个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 表面粗糙度在图样上的标注方法如图所示。表面粗糙度代号一般标注于轮廓线处，但也可标注于尺寸界线或其延长线上，符号的尖端应从材料外指向被注表面。 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 图(a)表示表面粗糙度代号在不同位置的表面上的标注方法；图(b)是表面粗糙度要求在图样上的标注示例。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 零件上光滑过渡的各表面具有相同粗糙度要求时的注法 具有相同粗糙度要求的两 平面，用细实线相连时只注一次 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 螺纹的表面粗糙度代号注写在尺寸线或尺寸引出线上 在指定长度上标注表面粗糙度（如值0.8） * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 齿轮轮齿的表面粗糙度代号注写在分度线上 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 键槽的表面粗糙度代号的注法 * 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 3、标注示例 表面经特殊处理时表面粗糙度的代号的注法 * 第四节 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的选择主要包括评定参数的选择和参数值的选择。 1、评定参数的选择 国家标准规定，轮廓的幅度参数(如Ra或Rz)是必须标注的参数，而其它参数(如RSm、Rmr(c))是附加参数。一般情况下选择Ra或Rz就可以满足要求。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制RSm数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)参数。 * 第四节 表面粗糙度的选择 如无特殊要求，一般仅选用幅度参数 1）在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。 2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。 * 第四节 表面粗糙度的选择 2、评定参数值的选择 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。 * 第四节 表面粗糙度的选择 2、评定参数值的选择 表面粗糙度参数值的选择通常采用类比法。具体选择时应注意以下几点： （1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。 （3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。 * 第四节 表面粗糙度的选择 2、评定参数值的选择 （4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差形位公差＞表面粗糙度；轴的粗糙度值小于孔。 （7）还需考虑其他一些因素和要求。 * 第五节 表面粗糙度的检测 常用的表面粗糙度的检测方法： 比较法 光切法 干涉法 针描法 * 第五节 表面粗糙度的检测 1、比较法 将被测表面与粗糙度标准样板相比较,通过视觉,触感或其它方法进行比较后,对被测表面的粗糙度作出评定的方法。 用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面的粗糙度的数值，但由于器具简单，使用方便且能满足一般生产要求，故常用于生产现场。 * 第五节 表面粗糙度的检测 1、比较法 * 第五节 表面粗糙度的检测 2、光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法.光切显微镜又称双管显微镜。 光切法一般用于测量表面粗糙度的RZ参数，参数的测量范围依仪器的型号不