标准作业和标准作业组合票.pptVIP

标准人员配置 标准人员、以及人员配置按以下的手顺来决定。 ①　必要人员＝ 计划台数×主作业的标准时间／（稼动时间－机种更换时间） 　　?稼动时间＝回収时间－休息时间－计划停止时间 　　?标准时间＝要素作业表的时间合计 ②　为了控制在节拍时间之内，按要素作業単位来进行作业的分配 　　?节拍时间（秒/台）＝稼动时间／计划生产台数 ＊通过①所计算出的人员（提高８％程度）增加的情况较多（由于生产线平衡损失所带来的影响） * 人员配置图 表示出现场的每天的人员配置图。 照片 * 使用标准作业表的改善的推进 （１）尽量能按标准作业时间来进行改善 　?对全员实施培训：要能按标准作业时间来做 　?在生产线的作业中尽量消除周期外作业 　?对于作业时间容易产生偏差的作业内容、对治具等下夫，消除作业时间的偏差 （２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短 * 技能图 1 2 3 4 5 6 7 C C B C C A B C B B A C A A 班 年龄 1 久保 真一 521 46 2 中ノ瀬 近市 521 57 3 樋口 芳則 521 52 作业流程 作　　业　　水　　平 结 线 侧 绑 线 反 结 线 侧 绑 线 卷 线 プ ー リ ン グ ヒ ー ト プ レ ス 机 械 手 绑 线 補 強 绑 线 ー 姓 名 难　　易　　度 品质水平 ２００５年 ３月现在 【难易度和品质水平的例子】 A　：　难易度高，品质高 Ｂ　：　难易度中，品质中 Ｃ　：　难易度小，品质小 评价基准 能够指导 在标准时间内完成 1个人能做 做不来 需要指导 * THE END * * 改善效果的持续性 问题点的抽出 作业改善 返回到原来的状态 作业工数 时间经过 即使改善、但如果并未维持改善后的状态，改善效果就没有持续性。 * 维持改善效果的工夫 基准作成 （１）硬件規制 　创造一种让谁都能够进行相同作业的环境（设备?部品配置、等） （２）规定化（作业标准化） 　为了让大家都能够进行相同的作业、有必要决定作业手顺?作业方法 * 标准作业的含义？ （１）标准作业手顺 （２）标准作业时间 ?标准作业速度?????作业者的生产性 是最好的作业速度。 （３）标准保存量 　　　　保持基准的中间品的量 （４）标准人员配置（作业分配） * 标准作业速度和悠闲作业 为了维持标准作业速度： 　①适量的作业分配（过多或过少都不行） 　②能按一定的节拍进行的周期性的动作 　（没有周期外作业的动作） 作业者被分配到实力范围之内的作业时、自己减慢作业速度，按较缓慢的节奏进行操作。 像这样的作业，称之为“悠闲作业” 　生产技术者、有必要把标准作业速度和悠闲作业两者区分开来。 * 实行作业标准化的工具 （１）标准作业组合表 　　　?由作业配置图和作业流程图组成 　　　?作业时间的合计相当于主作业的标准时间（TS） （２）作业要领书 　　　?结合照片和图、写出让作业者易于理解的作业手顺，作业注意点。 （３）QC工程图 等等 * 标准作业组合表 手 歩 送 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 150 9 242 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 16 3 NO 0 401 sec 标准保存量 保　存　数 节拍时间 实际时间 合　　　　　　　　　　计 标　　准　　作　　业　　表 品　　质 检查 安全注意 15 工件放置 3 13 绑线头移动 16 14 取出工件 5 3 11 绑线 89 12 用胶带粘住 19 9 绑线头移动 16 10 胶带准备 32 7 绑线头移动 16 8 工件反转（上口） 18 5 绑线 89 6 用胶带粘住 19 3 向绑线头移动 16 4 胶带准备 32 1 取工件 3 3 2 设定工件（下口） 19 No. 作　业　名　称 时　间 作业时间 職　　場 521班 节拍时间/ 周期时间 标 准 作 业　表 品号?品名 固定卷线制作 作成月日 05/2/11 必要数／日 135 　　　　　　手　作　业 　　　　　　自动进给 　　　　　　手　等 待 　　　　　　歩　　　行 工　　程 绑线机（2HL巻） 绑线机 已加工完品 ②～? ① ? 未加工品 * 用摄影机照下作业（１周期） 用摄影机照下作业（１周期） 标准作业组合表作成手顺 表准作业组合表的作成 标准作业手顺的决定 按要素作业单位进行的排除浪费 标准作业组合表的作成 ＊也可以用秒表进行实测 * 周期作业和周期外作业 周期作业 　每做１台产品时、必定发生的动作 周期外作业