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生料制备 原料磨工作画面 生料制备 生料制备工艺流程图 * 石灰石调配库 砂岩调配库 立 磨 皮带输送机 皮带输送机 生料均化库 石灰石圆库 砂岩均化堆棚 铁矿堆棚 粘土均化堆棚 皮带输送机 皮带输送机 铁矿调配库 粘土调配库 * 熟料烧成 生料在水泥烧成窑内至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧； 我公司使用的水泥烧成窑是4.8×72m的预分解窑，设计能力为日产4500吨。 预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑接受基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率在幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。 熟料烧成 预热器 窑尾 烧成窑尾 操作画面 熟料烧成 * 熟料烧成 预分解窑工艺流程 预热器 干燥、预热 分解炉 分解（85%~95%） 回转窑 部分分解、固相反应、烧结反应 冷却机 熟料的冷却 * 熟料烧成 熟料烧成窑尾采用带多喷縢型分解炉(TTF型分解炉)的双系列高效、低压损五级旋风预热器系统。 预分解窑煅烧的特点如下：1、在分解炉中，当分解温度为820～900℃时，入窑物料的分解率可达85～95%，需要分解时间平均仅为4～10s，而在窑内分解时约需30多分钟，窑系统的煅烧效率大幅度提高。2、由于碳酸钙的分解从窑内移到窑外进行，所以窑的长度可以大大缩短，降低占地面积。3、由于在分解炉内物料呈悬浮状态，传热面积增大，传热速率提高，从而使熟料单位热耗大大降低。4、由于减轻了回转窑的热负荷，延长耐火材料的使用寿命，提高窑的运转率，同时提高了窑的容积产量，降低了电耗。 熟料烧成 * 熟料烧结过程： 当物料温度升高到最低共熔温度后，C3A、C4AF、MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中， C2S吸收CaO形成C3S。 反应式： C2S+ CaO→ C3S 随着温度的升高和时间延长，液相量增加，液相粘度降低， C2S、CaO不断溶解、扩散， C3S晶核不断形成，并逐渐发育、长大，形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。 窑 窑 头 火焰 熟料烧成 煤磨工作画面 * 熟料烧成 熟料冷却：熟料烧成后，就要进行熟料冷却，冷却的目的在于：改善熟料的质量；提高熟料的易磨性；回收熟料的余热，降低热耗，提高热的效率；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存、和粉磨。急速冷却熟料对改善熟料质量有许多优点： 1、急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S。 2、急冷能防止或减少C3S的分解。 1250℃时C3S易分解成C2S游离CaO，使熟料强度降低，游离CaO增加。当熟料急冷时很快越过其分解温度，就能防止或减少C3S的分解。 3、急冷能防止或减少MgO的破坏作用。 当熟料慢冷时MgO结晶成方镁石，水化速度很慢，往往几年后还在水化，水化后生成Mg（OH）2体积比MgO大，使水泥制件发生膨胀，因而受到破坏。当熟料急冷时MgO 熟料烧成 凝结于玻璃体中，或者即将结晶，晶体也非常细小，其水化速度与其他组成大致相等，这种制件就不会胀裂。 4、急冷使熟料中C3A结晶体减少。 急冷时C3A来不及结晶出来，而存在玻璃体中，或结晶很少。结晶型的C3A水化后易使水泥浆快凝，而结晶的C3A水化后不会使水泥浆快凝。 5、急冷熟料易磨性提高。由于急冷，熟料内产生内应力，因此使易磨性提高。 * 熟料烧成 我公司采用第四代篦冷机。其主要有如下特点: 1）熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高达76%以上。 2）采用标准化模块设计可以适应不同规模水泥生产线，模块化柔性结构可节省工程设备安