水泥胶砂流动度测定仪校准方法.docxVIP

水泥胶砂流动度测定仪校准方法(JTJZ03-10) 1、适用范围 本方法适用于水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）的校准，本方法参照《水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）》（JC/T958-2005）及《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005)T0507附录《跳桌及其安装》编制。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2仪器外表面不得有粗糙不平、突起、凹陷；非加工内表面应刷防锈漆，外表面均应打底上漆；油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致；加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，应平整光洁。 2.3跳桌：圆盘桌面的直径（300±1)mm , 圆盘桌面和推杆的总质量（4.35±0.15)kg。 2.4金属截锥圆模：高度（60±0.5)mm；上口内径（70±0.5)mm； 下口内径（100±0.5)mm；下口外径（120±0.5)mm。 2.5金属捣棒：直径（20±0.5)mm长度约为200mm。 2.6一个周期跳动次数为25次，时间为（25±1)s. 3、校准项目 3.1圆盘桌面直径、圆盘桌面和推杆总质量。 3.2截锥圆模尺寸。 3.3金属棒尺寸。 3.4程序控制及跳动次数。 3.5标准样流动度测定。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具 4.2.1钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。 4.2.2电子称：量程不小于10kg, 感量1g . 4.2.3游标卡尺：量程不小于500mm，分度值0.02mm。 4.2.4秒表：分度值0.01s. 4.2.5流动度标准样。 4.2.6电子天平：量程不小于2000g ,感量0.1g. 5、校准方法 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。 5.2圆盘桌面直径、圆盘桌面和推杆总质量校准：用游标卡尺测量圆盘桌面直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用电子称称量圆盘桌面和推杆总质量，重复测量3次，取平均值。 5.3截锥圆模几何尺寸校准：用游标卡尺分别测量截锥圆模高度、上口内径、下口外径和壁厚，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 5.4程序控制及跳动次数校准：开启控制器启动按钮，同时按下秒表，检查计数器是否灵活，跳动1个周期次数为25次，记录跳动1个周期的时间，重复测量3次，取平均值。 5.5金属棒尺寸校准：用钢直尺测量金属棒长度，用游标卡尺测量金属棒直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 5.6流动度标准样校准： 5.6.1把流动度试模放置在桌面中心，加料和捣实按《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）规定的程序进行。 5.6.2用小刀由试模中间向两侧以接近水平的角度，刮去多余的试样抹平。 5.6.3拆模时，提取流动度试模要求很慢，竖直而不能扭动，以免标准样粘附在试模上，拆模时间约为10-30s ,如果有5g以上试样粘附在试模上，试验需重新做。 5.6.4流动度按《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）规定，测最大扩散直径及与其垂直方向的直径，以2次的平均值表示流动度值，结果精确至1mm。 5.6.5试验结束后，用小刀小心地把标准样移至塑料布上，并称质量，标准样质量应在（610±5)g之间，在此质量之外，说明捣实的太轻或太重，试验应重做。 5.6.6同一次搅拌的标准样混合物，流动度试验应重复2次【试样质量在（610±5)g】。试验前均需用潮湿湿布擦拭桌面和试模，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转15s ,再进行流动度试验。如果2次流动度的试验结果超过3mm, 则应该进行第3次试验，取2 次相近的平均值结果。 5.6.7如果测得标准样的流动度值与标准样给定流动度相差在规定范围内，说明流动度测定仪的性能合格，否则为不合格，需重新安装和校准。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、结果处理 填写校准记录表（表B03-10），提交审核确认。