超高压容器的密封设计.docVIP

PAGE 1 PAGE 141 超高压容器的密封设计 超高压容器的密封结构是超高压设备的一个重要组成部分，超高压容器能否正常运行在很大程度上取决于密封结构的完善性。近年来，随着化工、石油化工、核能、电力等工业的飞速发展，对超高压容器的密封结构提出了更多、更新的要求，如超高压容器的大型化，要求密封直径越来越大；容器开启频繁，要求结构轻巧、装拆方便；容器内往往是易燃易爆介质，要求密封可靠等，这同时促进了超高压容器密封技术的发展。 大多数超高压容器的操作条件都很复杂，除了压力极高外，压力、温度的波动，都会给密封设计带来困难。进行超高压密封设计时应考虑以下因素： ①操作压力、温度的波动及其变化； ②容器的几何尺寸及操作空间的限制； ③容器接触介质对材质的要求。 超高压密封结构的优劣主要依据以下几方面来衡量： ①在正常操作压力和温度波动的情况下都能保证良好的密封； ②结构简单，加工制造以及装拆检修方便； ③结构紧凑、轻巧，元件少，占有高压空间少； ④能重复使用。 本章将介绍常用的超高压密封结构及其设计方法。 第一节 “B”形环密封 一、结构与特点[1] “B”形环密封是一种自紧径向密封，它依靠“B”形环波峰和筒体、顶盖上密封槽之间的径向过盈来产生初始密封比压，以达到密封，如图6.1所示。当内压作用后，“B”形环向外扩张，工作密封比压增加。 图6.1 “B”形环密封的局部结构 图6.1 “B”形环密封的局部结构 1.平盖或封头；2.“B”形环；3.筒体端部 1 2 3 ①因有径向自紧作用，故对连接结构的刚度要求较低，即使顶盖在内压作用下轴向有较大位移时，也能保证密封，因此能适用于温度和压力波动较大的场合； ②压力越高、直径越大，密封性能越好； ③结构简单，装拆方便； ④加工精度和表面粗糙度要求高，“B”形环和筒体、顶盖上密封槽接触表面的粗糙度应控制在0.8?m以内； ⑤装拆要求仔细谨慎，防止擦伤密封面而影响密封性能，故重复使用性能差。 对“B”形环的材料没有特殊的要求，常用材料为20、25号钢，当设计压力较高，筒体材质选用高强度钢时，也可选用35，45号钢。 “B”形环的表面硬度要求通常为HB?190。“B”形环通常不重复使用，重复使用时需经过修正和适当选配。 二、设计计算[2] 目前有关“B”形环的设计公式都是半经验半理论的。按照这些公式设计的高压容器（压力小于100MPa）“B”形环密封是可靠的，但超高压容器“B”形环密封的设计迄今尚无成熟的公式。设计时，可行的办法是先根据经验，确定相关尺寸，然后进行试验验证，确认其密封可靠后再用于实际的超高压容器。在确定尺寸时应注意如下问题： ①“B”形环的环厚应适中。若设计得过薄，虽然初始密封效果较好，但在较高压力下，“B”形环容易弯曲而造成失效或破坏；若设计得过厚，有可能影响初始密封。所以，厚度设计的原则是：在保证实现初始密封的前提下，尽量增加厚度，以利于承受较高的压力。 ②合理选择过盈量。通常对直径较小的容器，过盈量应取大一些；对直径较大的容器，过盈量宜取小一些。过盈量过大，会造成装配时挤压力过大，装卸困难，严重时会导致“B”形环表面损坏，影响密封性能；过盈量过小，难以实现初始密封。 表6.1为0.25m3聚乙烯反应釜用“B”形环实际尺寸及过盈量对密封效果的影响，表中数据为试验得到的实测值。 表6.1 “B”形环实际尺寸及过盈量对密封效果的影响 密封部位 尺 寸 和 过 盈 量 使用 效果 “B”形环变形情况 “B”形环 端盖槽 直径D1 (mm) 端盖槽 直径D2 (mm) 过盈 量Δ (mm) 内径d (mm) 外径D (mm) 厚度s (mm) 高度h (mm) 圆弧半径 r1(mm) r2(mm) 筒体与端盖 94 110.04 8 32 10 15 110.02 0.02 安装方便 不漏 变形严重 110.04 109.92 0.12 90 110.12 10 32 10 15 110.02 0.10 安装方便 不漏 有明显变形 110.21 110.15 0.06 90 110.24 10 32.4 10 15 110.00 0.24 过盈量太大有铁屑，有渗漏 有明显变形 110.19 109.92 0.27 83 110.25 11 32 10 15 110.14 0.11 安装方便 不漏 变形较小 110.20 110.15 0.05 86 110.09 12 32 10 15 110.00 0.09 安装方便 不漏 基本不变形 110.00 109.92 0.05 86 110.10 12 32 10 15 110.14 安装方便 不漏 基本不变形 110.21 110.15 0.06 由表6.1可见，在相同条件下，“B”形环的厚度不同，其变形情况亦不同；改