液化石油气钢瓶残液倒空、钢瓶抽真空、贮罐抽真空操作.docxVIP

液化石油气钢瓶残液倒空、钢瓶抽真空、贮罐抽真空操作 液化石油气钢瓶残液倒空 一、准备工作? 1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一选定做倒残作业的贮罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。? 2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低?0.2MPa?后，停压缩机。? 3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。 二、气瓶倒残液? 1、开启残液回收装置总阀和残液罐进液阀门，开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀，送高压气相液化石油气至倒残气相管道。? 2、将钢瓶正立放置，将待倒残液气钢瓶角阀与倒残接嘴连接，开始倒残液作业。? 3、开启钢瓶角阀和倒残液装置气相管支路球阀，向气瓶中充入高压气。当听不到气流声音时，充气结束，关闭气相管支路阀门。? 4、轻轻将气瓶倒置，开启残液管支路球阀，使瓶内残液在压力差作用下，被压回残液罐。? 5、当听不到液体流动的声音时，排残液完毕。关闭残液管支路球阀，将钢瓶翻转正立，瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。 6、关闭钢瓶角阀，卸下倒残接嘴，移出钢瓶。 ? 三、结束? 关闭倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。? 2、关闭倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。? 3、做好倒残钢瓶的情况记录。? 四、注意事项? 1、必须闭路回收，严禁乱倒。? 2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。 液化石油气钢瓶抽真空操作 一、操作前准备? 1、手动盘车2~3圈，检查真空泵转动是否灵活。 2、检查真空表是否处在零位。? 3、将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。? 二、?操作顺序? 1、将真空枪头与气瓶角阀连接好。? 2、?打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。? 3、启动真空泵。? 4、抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。? 三、注意事项? 1、?经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。? 2?、关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。 3?、做好真空泵的维护保养。? 填写记录表，并签字。 液化石油气贮罐抽真空操作 基本要求: 真空工应熟悉真空方面所需要的基本知识并能正确 操作真空设备, 掌握真空管道及阀门的正确连接方法、熟练掌握真空仪器测量容器真空度的方法，熟悉真空检漏的一般工艺要求。 容器检漏前操作者应确认容器已经全部焊接完毕，已经过相应 的无损检测和气压试验并检测合格。 准备工作: 用真空机组或真空泵对容器进行抽空，应先对真空 机组及管路进行检漏合格并确认真空机组或真空泵的极限真空能达到1pa后再打开与容器的连接阀门，真空管路应有旁路隔膜阀并可用于氦质谱真空检漏。 内筒体抽空: 抽空时应注意排大气时应先微开真空阀，待真空泵的排气声变小后再慢慢开大真空阀,以防气流太大真空泵卡死。抽空时应注意观察冷却水必须正常，水温不能过高，不得超过60℃，水流量不能太小。抽空时应先开前级泵（滑阀泵）排大气,待真空度达20-30pa时再启动罗茨泵。 氦质谱检漏操作方法: 对于真空容器，应抽空到1pa~6pa时进行真空检漏，检漏前应先用标准漏孔对检漏仪进行校准, 检漏时应根据容器的大小及对应的漏率进行判断是否合格(按图纸技术要求)，如果漏率超过图纸上要求，则判定该贮槽泄漏超标, 此时应对容器的具体泄漏位置进行确定并可与试压工艺结合使用共同确定泄漏位置,然后制定返修工艺用氩弧焊对泄漏位置进行补焊,补焊后应用真空检漏仪再次检漏确认合格后才能进入下道工序。 静态考核: 待真空度达到图纸要求后可以停下观察12小时至24小时。根据真空度的变化再确定抽空时间, 夹层真空度在50格以上时每天下降不得大于1格为合格。 7、真空封结：如果真空度达到图纸要求后其漏放气率可以达到要求后可以进行真空封结。并做好每天的真空记录,每天真空记录为二次以上。