丰田生产的八大浪费介绍.pptVIP

八 大 浪 费 (Eight waste);?不良品浪费 ?过生产浪费 ?过程浪费 ?动作浪费 ?库存浪费 ?移动浪费 ?不平衡浪费 ?管理浪费;一.不良品浪费;一.不良品浪费;一.不良品浪费;一.不良品浪费;二.过量生产浪费;二.过生产浪费;二.过生产浪费;二.过量生产浪费;三.过程浪费;两点间距离宽﹔ 机器行程大; 起子转速慢﹐程式运行时间长 动作的过程(距离﹑阻力﹑复杂程度) 材料强度过剩﹕如螺丝长度,用不必要的耗材(胶水、胶带等)﹔ 操作强度过剩﹕多余的习惯动作(如清洁等重复性动作)。;2019/5/19;三.过程浪费;三.过程浪费;三.过程浪费;四.动作浪费;不必要装PE袋 不必要的分开;四.动作浪费;四.动作浪费; ;五.库存浪费;物料加工后不能直接传到下工序,而需要库存; 可以在线加工的物料,在其他地方加工; 未同步化与均衡化生产造成的库存. 物料不齐备,造成的库存; 工序不平衡,造成库存.;2019/5/19;;(三)浪费的产生： 产能不均衡(Capability)﹕工时不平衡﹔CT设定不同﹔设备能力限定﹔ 计划不同步(Schedule)﹕设备产能要求﹔信息不准﹑不畅﹔计划错误﹑失当﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反应度慢﹔Push﹔信息错误﹔不是一个流﹔工作纪律﹔;(四)浪费的消除： 产能不均衡(Capability) 线平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔设备微型化﹑考虑前后工程产能﹔ 计划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程计划协调平台﹔ 管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔广告牌﹔一个流作业﹔;六.移动浪费;六.移动浪费;(三)浪费的产生： 工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔工作地布局﹔前后工程分离﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕业务扩充→新增工序或设备﹔设备或物料变换→不适合﹔前景不明→未作整体规划﹔;(四)浪费的消除： 工厂布局(Layout)﹕动线优化﹔人体工效﹔缩短距离﹔自动物流﹔前后工程in-line→并线接流﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕整体规划﹔容差设计﹔柔性 制造﹔;2019/5/19;七.不平衡浪费;七.不平衡浪费;(三)浪费的产生： 设计不平衡(Design)﹕基准不同﹔设计能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔条件限定(设备)﹔产能检讨﹔制程适应能力(综合)﹔ 达不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔;工时不平衡﹕;(四)浪费的消除： 设计不平衡(Design)﹕生产线平衡﹔产能分析→规划→检讨﹔前后工程产能匹配﹔制程设计考虑需求变化﹔ 达不到要求(Design)﹕按设计者要求培训﹔建立新员工上岗对应办法﹔检讨设计与标准﹔;八.管理浪费;八.管理浪费;八.管理浪费;;(三)浪费的产生： 管理能力﹕素质;执行力(速度/准度/精度); (相互) 技术层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对) 标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面) 企业素质﹕整体素质﹔(斜坡球体理论);(四)浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训?考核 认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔;八.管理浪费;谢谢!;精品资料网（）成立于2004年，专注于企业管理培训。 提供60万企业管理资料下载，详情查看：/map.htm 提供5万集管理视频课程下载，详情查看：/zz/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：/shop/ 2万GB高清管理视频课程目录下载：/12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话：020值班手机网站网址??? 在线文档： ;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将;房间号房管局的设备房间都是不放假肯德基封号开始交电话费的看法;的发送给对方是个梵蒂冈贵航股份很反感发给很反感很反感好;第三个梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈所发生的发送到各回各家华工科