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机床厂装配车间实习报告 　　实习单位　　实习时间　　学院　　专业　　班级　　学生姓名　　指导教师　　职　　称　　XX年3月20日重庆机床厂XX年3月13日机械工程学院机械设计09机设郭志良徐元副教授　　1、生产实习简介　　实习单位：重庆机床厂　　实习目的　　①了解一两种机电产品的工作原理及结构和性能；　　②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；③了解一种机电产品的装配工艺和检测方法；　　④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；　　⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；　　实习单位简介　　重庆机床有限责任公司始建于1940年，XX年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。　　企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。　　近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖118项。　　2、实习内容　　在重庆机床厂，我们主要参观了四个车间，分别是装配车间，齿轮车间，大件生产加工车间。现将相关内容介绍如下：　　齿轮加工车间　　滚齿原理　　齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿　　轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如下图a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如下图c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(如下图b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。显然，刀具与齿坯之间的运动关系是保证展成法加工精度(齿形准确和分齿均匀)的主要因素。　　滚齿的刀具——滚刀　　滚齿机使用螺旋滚刀按展成法加工。渐开线齿轮的滚刀理论E相当一个法向直廓的蜗杆，经开槽和铲背后形成切屑刃．这些切屑刃在滚齿讨程中相当于齿条与被加工齿轮相合，随着滚刀旋转，这些分布在螺旋面上的切屑刃便沿着工件的切向方向移动。只要调整分度交换齿轮，使滚刀与工件的转速比等于工件齿数与滚刀头数比，即工件转一转，滚刀转Z2／Z0转(Z2为齿轮齿数，ZO为滚刀头数)，转向合拍，那么切屑刃所形成的切向移动速度就等于工件分度圆圆周的线速度，在切屑刃切入齿坯的全齿深后，每一切屑刃便顺序地从齿坯圆周上进行各自的切削。由于每个位置不同，各切削刃相对齿坯圆周上的切削位置不同，各自的切削形状大小也不同。按渐开线的成形原理，这些直线切削刃便在齿坯上包络切削出渐开线齿形。理论上只要滚刀齿形和工件齿形共轭，滚齿机可以加工出任何齿形的齿轮。如图7所示。在滚齿过程中，由于齿距和齿形角可用模数、压力角和螺旋角来确定，因此，滚刀的法向模数模m和法向压力角α。应与被切齿轮的相应参数相等。　　滚齿需要的运动：　　切削运动(主运动)切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。　　滚切直齿圆柱齿轮时，要保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮牙齿方向一致，因此，要把滚刀刀架转过一个角度σ，通常称为“安装角”，该角度大小与滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋角β有关。　　剃齿过程　　包括辅向剃齿和径向剃齿分别如右轴向剃刀循环进给到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。　　2—3工作台水平进给运动到位(剃齿行程)。　　3—4垂直进给滑板以工进速度向下移到下一个分级进给点，同时工作