漱口杯塑料模具设计cad图纸全套注塑模具毕业资料.docVIP

塑料刷牙杯模具设计 前言 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。目前，带嵌件模具发展也是相当的快。现在最常见带嵌件模具是带金属嵌件的模具以及带树脂嵌件的模具。结合Pro/E、Moldex3D等CAE分析软件一起对带嵌件模具进行模拟分析，从而来指导带嵌件模具设计及其工艺方案的优化，已经成为了当今社会的一个的重要研究手段。但是总体说来，对带嵌件的模具设计仍然还不成熟。 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。 1 塑件工艺性分析 1.1 塑件的原材料分析 产品名称: 塑料刷牙杯 型腔数:一模四腔 生产类型:大批量 材料: PP 图 1-1 (1) 塑件材料性能分析 PP塑料，化学名称：聚丙烯 \o 查看图片 ?? 英文名称:Polypropylene（简称PP） 　 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。 成分结构 　　PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的 耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 成型特性 　　1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。 　　2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 　　3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 　　4)塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较 　　 表1-1 材料性能表 材料性能、种类 PP PE PVC PS ABS 密度 最小 小于水 较大 略高于水 略高于水 刚性　 较好 差 好 好 好 收缩率 差 一般 好 好 好 韧性 低温下差 好 差 差 好 强度 较高 低 较高 高 高 耐热性 好 一般 差 较差 较差 化学稳定性 好 好 好 好 好 耐候性 差 差 一般 一般 较差 毒性 无毒 无毒 可以无毒 无毒 无毒 粘合剂粘合 差 差 好 一般 一般 热合性 一般 好 一般 一般 一般 成型加工性 好 好 不易 好 好 (2) 成型工艺性分析 　　PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 1.2 塑件结构分析 塑件的具体结构如图所示。其中塑件外形结构大致圆柱形，带有拔模角度，注塑重点在于，注塑时不能出现浇不足，收缩均匀。同时外观要求不能有熔接痕、脱模痕, 不能有划伤、变形、飞边，必须符合GB/T 2828.1、QC/T 32-2006和GB/T 3730.1-2001。 制品尺寸精度分析。该塑件尺寸无特殊要求，尺寸精度按MT5查取公差。该塑件内外尺寸均受到模具活动的影响，故为B类尺寸。据国家标准塑件尺寸公差（GB/T144486-1993）查得，该零件主要尺寸如下所示： 表1-2 塑件标注尺寸 尺寸公差（MT5） 塑件标注尺寸 尺寸公差（MT5） 尺寸 18 18±0.3 尺寸 1 1±0.3 20 20±0.3 32 32±0.3 23 23±0.3 33 33±0.3 25 25±0.3 27 27±0.3 图1-2 水杯三维图