氢氧化铝粉体表面改性的研究.docxVIP

第 6 卷 第 1 期2 0 1 第 6 卷 第 1 期 2 0 1 2 年 3 月 材 料 研 究 与 应 用 MATERIALS RESEARCH AND APPLICATION Vol.6, No.1 Mar. 2 0 1 2 文章编号：1673-9981(2012)01-0041-04 氢氧化铝粉体表面改性的研究 李桂英，孔振兴，戴子林 广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院），广东 广州 510650 摘 要：分别选用几种有机物对氢氧化铝粉体进行表面改性，通过改性粉体的吸油值、活化度及粒度分 析对改性效果进行表征．研究结果表明：含长链的化合物油酸、硬酯酸甘油酯及 TC-114 均是优良的改性 剂，当它们的用量达到 2%~2.5%时，改性粉体的吸油值可降低至 30~31，活化度可达 93%~97%；有机化改 性使氢氧化铝粉体的粒径变小． 关键词：氢氧化铝粉体；表面改性；吸油值；活化度；粒径 中图分类号：TQ133.1 文献标识码：A 氢氧化铝粉体作为用量最大的无机填充剂之 一，具有白度高、无毒无公害、分散性好及价格低廉 等优势，广泛用于电工、电线电缆、日用品、建筑材 料及运输等方面的塑料和橡胶制品中．由于氢氧化 铝具有良好的阻燃性能、消烟功能和相对较低的分 解温度（180~200 ℃），以及与橡胶、塑料环氧树脂 等多种聚合物有良好的阻燃匹配性，是最具发展前 景的填充型阻燃剂之一[1]． 作为无机填料的氢氧化铝粉体，在物理形态和 化学结构上与有机高聚物极不相同，两者亲和性 差，即氢氧化铝与基质（有机高聚物）的界面相容性 差，难以在基质中均匀分散，特别是超细氢氧化铝. 由于氢氧化铝分子的极性较大，以及分子间氢键的 影响，如果将其直接填充到基质中，会造成团聚而 分散不均，这样不仅限制了氢氧化铝在聚合物中的 添加量，而且还严重影响了材料的力学性能．因此， 有必要对氢氧化铝粉体表面进行改性，改善其表面 的物理化学性质，增强它与有机高聚物或树脂的相 容性，使之在基质中易于分散，从而提高材料的工 艺性能，以及力学、热学、阻燃等性能[2-3]． 本文根据氢氧化铝粉体表面改性的机理，选取 了若干改性剂如硅烷偶联剂、有机酸等，对氢氧化 铝粉体进行表面改性，从吸油值、活化度及激光粒 度分析方面对改性的效果作出评价． 1 实验部分 1.1 原 料 山东狮邦化工科技有限公司提供的氢氧化铝 粉体、方舟(佛冈)化学材料有限公司提供的硅烷偶 联剂 KH-570、天长市宏盛精细化工厂生产的钛酸酯 偶联剂 TC-114，以及钛酸四丁酯、油酸、硬酯酸甘油 脂、聚乙二醇 1000、液体石蜡（沸点≥300 ℃）、甲基 丙烯酸、乙醇、甲苯、亚麻油等化学纯试剂． 1.2 改性方法 无机粉体的表面改性方法可分为干法和湿法. 干法是将改性剂与无机粉体在特定设备中直接混 合，而使粉体表面被改性剂包覆的方法．该方法的 特点是操作方便，适合工业上大规模应用．而湿法 由于改性剂添加量较多，需根据改性剂种类选用合 适的溶剂，且有后续的脱溶剂、干燥等程序，因而成 本较高．所以，本研究采用干法对氢氧化铝粉体表 面进行化学改性．为了增强包覆效果以及减少改性 剂的用量，用适量的稀释剂与改性剂混合，根据改 性剂的不同，所采用的稀释剂为水、乙醇或甲苯等， 稀释剂与改性剂按质量比 1∶1 均匀混合． 首先把氢氧化铝粉体样品干燥预热，再称取一 收稿日期：2011-03-29 作者简介：李桂英(1975-)，女，广东肇庆人，工程师，学士． 材 料 研究 与 应 用2 0 1 242定量加入到 500 mL 烧瓶中，用高 材 料 研 究 与 应 用 2 0 1 2 42 定量加入到 500 mL 烧瓶中，用高速搅拌混合机搅 拌，同时加热至 110 ℃ ，然后将稀释好的改性剂缓 慢滴加到高速搅拌的氢氧化铝粉体中并开始记时， 待反应 30 min 后停机，将经改性后的样品进行干燥 并打散． 1.3 测试及表征 按 YS/T 618-2007 标准中所示的方法测量吸油 值，参考 GB/T 19281-2003 标准中所示的方法测量 活化度，用英国产 Malvern 激光粒度仪测定粉体粒 径．测试时以水为介质，用超声分散改性后的粉体. 羟基发生反应，而缔合在粉体表面上，其实质是一 种化学吸附．显然，如果选用的改性剂含有可与粉 体表面羟基反应的官能团，则发生化学吸附的几率 较大．发生化学吸附的无机粉体的改性效果较佳， 不易脱吸附，其所制成的填充高分子材料具有优良 的力学性能．故含有活性羟基或羧基的有机化合 物、硅烷偶联剂及钛酸酯或铝酸酯偶联剂等，均为 改性剂的首选． 经改性后的无机粉体表面包覆一层有机物，其 与有机物的