模具制造工艺的编制资料文档.ppt

第2章 模具制造工艺过程的编制 2.1.2 模具制造工艺过程 2.1.3 工艺过程的组成 2.3 零件图的工艺分析 2.3.1 零件的结构分析 2.4.1 毛坯的分类和选择原则 2.4.2 毛坯的结构工艺性 2.4.3 毛坯加工 　　例2-3 某零件孔的设计要求为Φ100+0.035 mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸。 　　解：首先，通过查表或凭经验确定毛坯总余量与其公差、工序余量以及工序的经济精度和公差值(见表2.24)。 返回 1.工艺尺寸链的基本概念 　　(1) 工艺尺寸链的定义和特征 　　如图2.24(a)所示，假设零件图上标注设计尺寸A1和A∑，当用调整法最后加工表面C时(A、B面已加工完成)，为了使工件定位可靠和夹具结构简单，常选A面为定位基准，按尺寸A2对刀加工B面，间接保证尺寸A∑，则A1 A2和A∑这些相互联系的尺寸就形成一个尺寸封闭图形，即为工艺尺寸链。见图2.24(c)。 　　又如图2.24(b)所示零件，设计尺寸为A1、A∑，在加工过程中，因A∑不便直接测量，只有按照容易测量的A2进行加工，才能间接保证尺寸A∑的要求，则A1、A2、A∑也同样形成一个工艺尺寸链。 2.8.2 基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算 返回 返回 　　由以上分析可知，工艺尺寸链的主要特征是：封闭性和关联性。 封闭性——尺寸链中各个尺寸首尾相接形成一个封闭的系统。不封闭就不成为尺寸链。 　　关联性——任何一个能直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸和其精度。如上尺寸链中，A1、A2的变化，都将引起A∑的变化。 　　(2) 工艺尺寸链的组成 　　我们把组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。如图2.24(c)中的A1、A2、A∑都是尺寸链的环。环又可分为封闭环和组成环。 　　① 封闭环——在加工过程中，间接获得最后保证的尺寸。如图2.24中的A∑是间接获得的，为封闭环。封闭环用下标“∑”表示。每个尺寸链只能有一个封闭环。 　　② 组成环——除封闭环以外的其他环，称为组成环。组成环的尺寸是直接保证的，它又影响到封闭环的尺寸。按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。 　　增环——当其余组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之 返回 增大(或减小)的环，称为增环。如图2.24(c)中的A1即为增环，为简明起见，给该环冠一个向右的箭头可标记成。 　　减环——当其余组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环减小(或增大)的环，称为减环。如图2.24(c)中的尺寸A2即为减环。为简明起见，给该环冠一个向左的箭头可标记成A2 　　(3) 工艺尺寸链的建立 　　利用工艺尺寸链进行工序尺寸及其公差的计算，关键在于正确找出尺寸链，正确区分增、减环和封闭环。其方法和步骤如下。 　　① 封闭环的确定 正确确定封闭环是解算工艺尺寸链最关键的一步。如果封闭环确定错了，整个尺寸链的解算将是错误的。 对于工艺尺寸链，要认准封闭环是“间接、派生、最后”获得的尺寸这一关键点。在大多数情况下，封闭环可能是零件设计图中的一个设计尺寸或者是加工余量值。封闭环的确定还要考虑到零件的加工方案。如加工方案改变，封闭环也可能跟着改变。如图2.24(b)所示零件，当以表面3定位车削表面1，获得尺寸A1，然后以表面1为测量基准车削表面2获得尺寸A2时，则间接获得的尺寸A∑，即为封闭环。 返回 但是，如果改变加工方案，以加工过的表面1为测量基准直接获得尺寸A2，然后调头以表面2为定位基准，采用定距装刀的调整法车削表面3直接保证尺寸A∑时，则A1成为间接获得，此时A1变为封闭环。 在零件的设计图中，封闭环一般是未注的尺寸(即开环) 　　② 组成环的查找 从封闭环两尺寸界线端起，按照零件表面间的联系，逆向循着工艺过程的顺序，先从封闭环两尺寸界线端的一端向前查找该表面最近一次加工尺寸，之后再从封闭环两尺寸界线端的另一端找出该尺寸的最后一次加工尺寸，直至两边汇合为止，所经过的尺寸都为该尺寸链的组成环。 　　③ 区分增减环 对于环数少的尺寸链，可以根据增、减环的定义来判别。对于环数多的尺寸链，可以采用箭头法，即先给A∑尺寸的上方(或下方)任意画箭头方向，然后沿着规定好的方向给各环依次画下去，凡箭头方向与封闭环A∑的箭头方向相同的环为减环，相反的为增环。 　　需要注意的是：所建立的尺寸链，应是最短的(即使组成环数最少)，这样才能更好地满足封闭环的精度或者使各组成环的加工更容易、更经济。 返回 　　(4) 工艺尺寸链计算的基本公式 工艺尺寸链的计算，有极值法和概率法两种。一般多采用极值法。 极值法 　　① 封闭环的基本尺寸计算公式 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基