冲压模具基础培训课件.pptVIP

　 1.3 冲压模具;　1　冲压工艺基础;　1　冲压工艺基础;1　冲压工艺基础;1　冲压工艺基础;　1　冲压工艺基础;1　冲压工艺基础;　1　冲压工艺基础;1.4.2　冲模材料的要求和选用原则;2、模具用材料 　　冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。 3、模具材料选用时还应考虑以下因素： (1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求;4、冲模材料的选用原则 (1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求 ;1　冲压工???基础;　1　冲压工艺基础;1　冲压工艺基础;1　冲压工艺基础;1　冲压工艺基础;　1　冲压工艺基础;(1) 冲压件的功能要求 对于分离工序，要求板料具有一定的塑性。对于成形工序，要求板料应具有良好的抗破裂性、贴模性和定形性;1　冲压工艺基础;（b）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少；模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。 （c）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。 (d)材料化学成分的要求 　　根据零件的使用要求进行选择;1.5.2 冲压变形的理论基础;二、影响塑性及变形抗力的主要因素; 反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。; 塑性和变形抗力是两个不同的概念。通常说某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破坏时的变形程度的大小，而不是指变形抗力的大小。 变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。;2. 对金属塑性变形的影响因素; 变形速度（单位时间内的变化量）;3、点的应力状态 (1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表示其所受的应力，这种图称为应力状态图。;(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应力图。 主应力图（九种） 2种单向的，　3种双向的，　　　　　4种三向的; (3)球应力状态 若三个主应力的大小都相等（ ），即称为球应力状态。 (4)静水压力 三向等压应力称为静水压力。 在静水压力作用下的金属塑性将提高，静水压力越大，塑性提高越多，这种现象称为静水压效应。;(5)平均应力 单元体上3个正应力的平均值。即;(5) 等效应力 （应力强度）;4. 点的应变状态;拉深变形—— 主要表现为压缩类成形特点。 如圆筒形工件拉深时的变形区或非轴对称制件拉深时的变形区内局部 ;胀形变形—— 属伸长类成形。 如平板毛坯或中空毛坯胀形时的变形区、翻边成形时的变形区 ;缩口变形—— 属压缩类成形。 如空心毛坯缩口时的变形区 ;剪切变形—— 接近与压缩类成形。 如非轴对称制件成形时变形区内某局部 ;弯曲变形—— 应力与变形在厚度方向上分布不均。 如各种弯曲工序和各种成形工序中毛坯与模具曲面或圆角接触的部位。 ;三、应力－应变曲线（硬化曲线）;1、应力－应变曲线（硬化曲线）;真实应力—— 材料开始塑性变形时的应力称为屈服应力。一般金属材料在塑性变形过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化着的实际屈服应力就是真实应力（亦称变形抗力）。; 用应变和真实应力制成的真实应力－应变曲线又称为加工硬化曲线，表示材料变形抗力与变形程序的关系曲线。; 在冲压生产中硬化曲线常用指数曲线表示，其数学表达式为：; n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现 局部的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限。; 四、金属塑性变形的基本规律 1、金属屈服条件 材料受单向拉伸时，单向拉伸应力达到材料的屈服极限该质点即屈服；多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态，这种关系称为屈服条件或屈服准则，也称为塑性条件或塑性方程。;工