分离过程及设备的效率与节能综合 .pptVIP

4）物性的影响 ①液相粘度，粘度高，两相接触差，同时液相扩散系数变小，故效率低 ②相对挥发度，大则相当于汽相溶解度低，Ki小，液相阻力大，效率低 ③表面张力梯度 a.正系统 泡沫状态下操作 b.负系统 喷射状态下操作 c.中性系统 6.1 分 离 设 备 的 级 效 率 二、 级效率的计算方法Calculation of stage efficiency 1、经验法 　1）奥康奈尔（O’Connell）关系曲线 6.1 分 离 设 备 的 级 效 率 二、 级效率的计算方法Calculation of stage efficiency 　1）奥康奈尔（O’Connell）关系曲线 ：全塔平均温度下进料的粘度 ：相对挥发度 6.1 分 离 设 备 的 级 效 率 2）Van Winkle关系式 表面张力准数： 液体Schmidi准数： Reynolds准数： 6.1 分 离 设 备 的 级 效 率 3）HETP 6.1 分 离 设 备 的 级 效 率 3）HETP 　　①乱堆填料 HETP=0.45-0.6米 　　②鲍尔环，25mm，HETP=0.3m； 　　 38mm，HETP=0.45m； 　　　 50mm，HETP=0.6m。 　　③规整填料 金属丝网波纹填料：CY型， HETP=0.125-0.166m； BX型，HETP=0.2-0.25m。 麦勒派克填料，HETP=0.25-0.33m 6.1 分 离 设 备 的 级 效 率 2、机理模型 1） 用（6-10，11）式计算出板上的气相传质单元数NG和液相传质单元数NL。 2） 用（6-9）式求出气相总传质单元数 NOG 3）用（6-8）式求出点效率EOG 4）计算板上液相返混程度Pe 5）查图6-5或（6-16）计算得EMV/EOG，并得干板效率 EMV 6）从图6-6，7求雾沫夹带量并按式（6-19）求Ea 特点：预测放大塔径后的板效率 计算繁复 6.1 分 离 设 备 的 级 效 率 §6-2 分离过程的最小分离功 Minimum work of separation process 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 一、分离的最小功 二、非等温分离和有效能（Exergy） 三、净功和热力学效率 了解 掌握 掌握 分离过程为什么要节能？ 什么是分离过程的最小功？ 分离过程的特征？ §6-2 分离过程的最小分离功 Minimum work of separation process 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 一、分离的最小功Minimum word of separation （1）定义 当分离过程完全可逆时，分离消耗的功 完全可逆 ①体系内所有的变化过程必须是可逆的 ②体系只与温度为T0（绝对温度）的环境进行可逆的热交换 ？ 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 （1）定义 物质分离的难易程度，取决于待分离混合物和 分离所得产物的组成（xi，yi） 、温度和压力 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 （2）分离理想气体的混合物 理想气体混合物 由混合物分离成纯组分 ？ 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 （3）分离低压的液体混合物 分离成纯组分时所需最小功 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 二、非等温分离和有效能（Exergy） 若分离过程的产品温度与原料温度不同时，分离过程所需的最小功，按物系在分离过程中的有效能的增量变化来表示 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 三、净功和热力学效率 ①净功（Net work consumption ） 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 ②热力学效率 Thermodynamic efficiency 若分离过程是完全可逆的，热力学效率为1.0 实际过程为不可逆过程，故必定小于1.0 例题6-2 6.2 分 离 过 程 的 最 小 分 离 功 典型化工产品精馏比能耗 组分 比能耗 kJ·kg-1 组分 比能耗 kJ·kg-1 原油精馏 乙烯和丙烯 丁二烯 乙二醇 乙醇 448.9 3528.5 7329.2 6501.2 20952.6 醋酸 丙酮 甘油