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六、数控车床的刀具补偿 我们编程时所指定的刀具轨迹就是假想刀尖的轨迹。在实际当  中，以假想刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差，但在进行倒角、  斜面、圆弧面切削时就会产生欠切或过切，造成零件加工精度误差（如下图所示）。 1、刀具半径补偿的方法  刀具半径补偿的方法是通过键盘输入刀具参  数，并在程序中采用刀具半径补偿指令。 1.刀具参数 包括刀尖半径、车刀形状、刀尖圆弧位置。 假想刀尖位置序号共有10个，如图所示。 2.刀具半径补偿指令 G40：取消刀补，通常写在程序开始的第  一个程序段及取消刀具半径补偿的程序段； G41：刀具左补偿，在编程路径前进方向上，刀具沿左侧进给，使用该指令； G42：刀具右补偿，在编程路径前进方向上，刀具沿右侧进给，使用该指令。 * 北华航天工业学院工程实训中心《数控机床操作技能实训》 数控车技能实训教学 第一章：数控车削加工编程技术 第二章：固定循环指令 第三章：数控车加工工艺 第四章：简单轴类零件加工 第五章：简单套类零件加工 第六章：螺纹类零件加工 第一章：数控车削加工编程技术 首 页 上一页 下一页 最后页 一：目的与要求 熟悉数控车系统基础指令的格式和编程方法，熟练掌握简单形 体的编程技术。 二：课时安排 三：检测手段 四：安全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度； 2、遵守数控车床的安全操作规程； 数控编程是数控加工的重要步骤。用数控机床对零件进行加工时，要按照加工工艺要求，根据所用数控机床规定的指令代码及程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削用量以及相关辅助动作（包括换刀、主轴正/反转、切削液开/关等）编写成加工程序，输入到数控装置中，从而指挥机床加工零件。 一、数控车床的坐标系及运动方向 数控车床的坐标系及其运动方向，在国际标准（ISO）中有其统一规定，我国机械工业部标准与之等效。 首 页 上一页 下一页 最后页 （一）坐标系 数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向。经济型普通卧式前置刀架数控车床指向主轴箱的方向为Z轴负方向，而指向尾架的方向为Z轴的正方向。X轴的正方向是指向操作者的方向，负方向为远离操作者的方向。由此，根据右手法则，Y轴的正方向应该垂直指向地面（编程中不涉及Y坐标）。图4-1所示为数控车床的坐标系。 a） b） a）普通卧式前置刀架数控车床坐标系 b）普通卧式后置刀架数控车床坐标系 图1-1 数控车床的坐标系 首 页 上一页 下一页 最后页 在按绝对坐标编程时，使用代码X和Z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。也可以采用混合坐标指令编程，即同一程序中，既出现绝对坐标指令，又出现相对坐标指令。 U和X坐标值，在数控车床的编程中一般是以直径方式输入的，即按绝对坐标系编程时，X输入的是直径值；按增量坐标编程时，U输入的是径向实际位移值的二倍，并附上方向符号（正向可以省略）。 （二）原点 1、机械原点（参考点） 机械原点是由生产厂家在生产数控车床时设定在机床上的，它是一个固定的坐标 点。 每次在操作数控车床的时候，启动机床之后，必须首先进行机械原点回归操作，使刀架 返回到机床的机械原点。 一般地，根据机床规格不同，X轴机械原点比较靠近X轴正方向的超程点；Z轴机械原点 比较靠近Z轴正方向超程点。 2、编程原点 编程原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点， 所以也称为“对刀点”。 在编制数控车削程序时，首先要确定作为基准的编程原点。对于某一加工工件，编 程原点的设定通常是将主轴中心设为X轴方向的原点。将加工工件的精切后的右端面或 精切后的夹紧定位面设定为Z轴方向的原点。分别如图1-2（a）（b）所示。 首 页 上一页 下一页 最后页 图1-2 编程原点