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数控机床的发展与前景 张书贤 目录 摘要 第一章 绪论 1.1 前言 1.2 数控加工及其优势 1.2.2 加工精度高。 1.2.3 劳动强度低。 1.2.4 适应能力强。6 1.2.5 工作环境好。 1.2.6 就业容易、待遇高。 第二章 数控机床自身系统的发展7 2.1数控机床产业的发展现状7 2.2数控技术发展现状7 2.3数控机床关键部件发展现状8 2.4中国加速数控机床产业发展之路9 第三章 我国数控机床的发展趋势10 3.1开放性10 3.2运动并联化11 3.3极端化、大型化和微型化11 3.4信息交互网络化11 3.5新型功能部件12 3.6高可靠性12 3.7加工过程绿色化12 第四章 数控机床的主要发展体系13 4.1高速、高效13 4.2高精度13 4.3高可靠性14 4.4复合化14 4.5多轴化14 4.6智能化15 4.7网络化16 第五章 结论17 致 谢18 参考文献19 摘要 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文从数控系统的市场化需求和本身系统两方面入手简要介绍了数控装备及加工技术的现状与未来。 第一章 绪论 1.1前言 目前，中国机床工业厂多人众。 但是非常专业的人员过少，机床数量过少，总的来说：数控机床产量不断增长，消费量增加较快，产量满足不了社会发展的需求。 数控加工及其优势 数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围复盖很多领域:(1)机械制造技术,(2)信息处理.加工.传输技术:(3)自动控制技术,(4)伺服驱动技术,(5)传感器技术:(6)软件技术等.计算机对传统机械制造产业的渗透.完全改变了制造业.制造业不但成为工业化的象征.而且由于信息技术的渗透.使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。 数控机床的特点 同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 劳动强度低。 由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。 适应能力强。 数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。 工作环境好 数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。 就业容易、待遇高 由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。 第二章 数控机床自身系统的发展 2.1 数控机床产业的发展现状 2.2数控技术发展现状 2.3数控机床关键部件发展现状 2.4中国加速数控机床产业发展之路 数控机床产业的发展现状 据初步统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。2004 年其产量达 52000 台以上，同比年增长40%，数控机床的消费量约74000 台，同比年增长32%。在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基地。 数控机床关键部件发展现状 我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水平不高；信息