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线电极直径d 拐角极限Rmax 切割工件厚度 钨0.05 0.04～0.07 0～10 钨0.07 0.05～0.10 0～20 钨0.10 0.07～0.12 0～30 黄铜0.15 0.10～0.16 0～50 黄铜0.20 0.12～0.20 0～100以上 黄铜0.25 0.15～0.22 0～100以上 线径与拐角和工件厚度的极限 mm （2）工件准备 1）工件材料的加工前处理。模具加工前，毛坯需经锻造和热处理。加工前还要进行退磁处理及去除表面氧化皮和锈斑等。 2）工件加工基准的选择。 ①以外形为校正和加工基准。外形是矩形状的工件，一般需要有两个相互垂直的基准面，并垂直于工件的上、下平面。 矩形工件的校正和加工基准 ②以外形为校正基准，内孔为加工基准。无论是矩形、圆形还是其他异形的工件，都应准备一个与工件的上、下平面保持垂直的校正基准，此时其中一个内孔可作为加工基准。 外形一侧边为校正基准，内孔为加工基准 （3）穿丝孔的确定 1）穿丝孔的位置。 ①切割凸模类零件。通常在坯件内部外形附近预制穿丝孔 。 ②切割凹模、孔类零件。可将穿丝孔位置选在待切割型腔(孔)内部。 2）穿丝孔大小。 一般穿丝孔常用直径为φ3～φ10mm。 （4）切割路线的确定 1）切割路线起始点和顺序。 一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割路线的末端。 切割起始点和切割路线的安排 二次切割孔类零件 1—第一次切割的理论图形 2—第一次切割的实际图形 3—第二次切割的图形 a）错误 b）正确 c）适用于 高精度工件 2）接合突尖的去除方法。 ①利用拐角的方法。 突尖 利用拐角去除突尖 1-凸模 2-外框 3-短路用金属 4-固定夹具 5-黏结剂 ②切缝中插金属板的方法。 ③用多次切割的方法。 插入金属板去除突尖 l—固定夹具 2—线电极 3—金属板 4—短路用金属 二次切割去除突尖的路线 （5）工作液的应用、配置及选用 1）工作液的种类及选用。 ①采用慢速走丝方式时，多采用油类工作液。 ②采用快速走丝方式、 矩形波脉冲电源的优点和缺点。 2）配制方法与比例 ①配制方法。 一般按一定比例将自来水加人乳化油中，搅拌后使工作液充分乳化成均匀的乳白色。 ②配制比例。 根据不同的加工工艺指标，一般在5%~20%范围内(乳化油5%~20%，水95%~80%)。 3）正确使用。 当加工电流约为2A时，其切割速度约40mm2/min，如果每天工作8h，新配制的工作液在使用约2天后效果最好，继续使用8~10天后就易引起断丝，须更换新的工作液。 3．工件的装夹和位置校正 （1）对工件装夹的基本要求 1) 工件的装夹基准面应清洁、 无毛刺， 对于经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理热处理液中的残渣及氧化膜表面。 工件的固定 2) 夹具精度要高。工件至少用两个侧面固定夹具或工作台上。 3) 装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要, 工作台移动时，不得与丝架相碰。 4) 装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。 5) 加工批量零件时最好采用专用夹具，以提高效率。 辅助工作台和夹具 a)辅助工作台 b)夹具 6) 细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。 （2）常用夹具简介 1）压板夹具 主要用于固定平板式工件，如右图所示。 2）分度夹具 主要用于加工电机定子、转子等多型孔的旋转形工件，可保证较高的分度精度。 分度夹具结构示意图 3) 磁性夹具 对于一些微小或极薄的片状工件，可采用磁力工作台或磁性表座吸牢工件进行加工。 磁性夹具的工作原理 1—磁靴　 2—永久磁铁　 3—铜焊层 (3) 常用的装夹方式 1) 悬臂支撑方式 2) 两端支撑方式 悬臂支撑方式 两端支撑方式 3) 桥式支撑方式 4) 板式支撑方式 桥式支撑方式 板式支撑方式 5）复式支撑方式 ①小余量工件的专用夹具 6）专用特殊夹具装夹 ②圆棒坯料切割专用夹具 ③加工多个复杂工件的夹具 身边常用的线切割机床所加工的工件是什么? 采用哪种夹紧方式? （4）工件位