数控铣床的编程与操作.pptVIP

———数控铣床的编程与操作 一、旧课复习 通过本章节的教学：使学生掌握数控铣床加工程序的编制方法；数控铣加工的特点；刀具补偿的设置及其他指令代码；固定循环代码。 二、教学内容 (一)数控铣床概述 数控铣床特点；数控铣床分类；数控铣床主要加工对象；数控铣床主要技术参数 (二)数控铣床的组成 (三)XKA714型数控铣床的编程基础 (四)编制程序时的工艺处理 (一)数控铣床概述数控铣床特点 1.半封闭或全封闭防护 2.主轴无级调速,转速范围宽 3.手动换刀，刀具装夹方便 4.一般三坐标联动 5.应用广泛 数控铣床分类 一、按主轴位置分 二、按系统功能分 数控铣床主要加工对象 数控铣床主要功能 1.直线插补（1）平面直线（2）空间直线 （3）逼近直线 2.圆弧插补（1）平面圆弧（2）逼近圆弧 3.孔加工固定循环 （1）钻孔（2）铰孔（3）锪孔（3）镗孔（4）攻丝 4.刀具补偿 （1）刀具半径补偿——平面轮廓加工 （2）刀具长度补偿——设置刀具长度 （3）刀具空间位置补偿——曲面加工 5.镜向、旋转、缩放、平移 对加工程序的控制，简化程序编制。 6.自动加减速控制 自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态 7.数据输入输出及DNC功能 （1）输入输出数据 （2）执行大的加工程序 （3）计算机直接数控 8.子程序功能 9.自诊断功能 数控铣床主要加工对象 加工精密、复杂的平面类、曲面类零件 数控铣床主要技术参数 1.工作台尺寸、工作台承重 2.坐标行程 3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度 4.主轴端面到工作台的距离 5.定位精度、重复定位精度 6.快速进给速度、切削进给速度 7.外形尺寸 8.净重 (二)数控铣床的组成 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。 (三)XKA714型数控铣床的编程基础 了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 熟悉零件的加工工艺。 合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 编程尽量使用子程序。 程序零点的选择要使数据计算的简单。 在编程前要认真阅读机床说明书和编程手册，以便于了解机床的结构和数控系统的功能及其他相关的参数。 坐标系统 机床坐标系 编程坐标系 参考点 编程指令 常用准备功能指令 常用辅助功能指令 编制程序时的工艺处理 坐标系统 机床坐标系 编程坐标系 参考点 机床参考点：通过回零可以获得相对机床原点的坐标值。 对刀参考点：主轴端面的回转中心。 加工程序参考点：加工开始时的刀尖起始点和加工过程中的换刀点位置。 由对刀操作建立三者之间的相互联系 工件坐标系 用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。 工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。 考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。 尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。 尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。 要便于测量和检验。 对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。 对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。 Z轴方向的原点，一般设在工件表面。 常用准备功能指令 G90、G91 、G17 、G18 、G19 G00、G01、G02、G03、 G04 工件坐标系设定指令（G92） 机床坐标系选择指令（ G53 ） 加工坐标系选择指令（ G54~G59 ） 返回参考点指令（ G28和G29 ） 尺寸单位选择指令（ G20 、G21、G22 ） 常用准备功能指令 刀具半径补偿指令（ G41 、G42、G40 ） 刀具长度补偿指令（ G43 、G44 、G49） 单方向定位指令（ G60） 调用子程序的指令（M98、M99） 镜像指令（ G24、G25 ） 缩放指令（ G50、G51 ） 旋转变换指令（ G68、G69 ） 固定循环程序指令（ G73~G89 ） G02、G03 格式： 或 圆弧插补只能在某平面内进行。 G17代码进行XY平面的指定，省略时就被默认为是G17 当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省略。 G04 格式：X××.×× 单位：毫秒 工件坐标系设定指令（G92） 格式： G92 X_ Y_ Z_ 其中，X _ Y _ Z _为坐标原点（程序原点）到刀具起点（对刀点）的有向距离。 G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。 此坐标系一旦建立起来，后序的绝