数控编程实用基础第4章章节资料文档.ppt

(3) 为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。 (4) 若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 (5) 换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令；否则加工将无法持续。 换刀程序实例： 如图4-22所示零件，加工工序安排见第1章表1-9数控加工工序卡片。分别用(40的端面铣刀铣上表面，用(20的立铣刀铣四个侧面和A、B面，用(6的钻头钻6个小孔，(14的钻头钻中间的两个大孔。采用刀座对刀，各刀具长度和刀具直径分别设定在H01～H04、D01～D04中。在首次加工时，已经将第一把刀具预先安装在主轴刀座上。加工前，刀具停留在离工件零点高100 mm的正上方。 图4-22 换刀编程图例 编程如下： 程 序 含 义 %0002 G92 X0 Y0 Z100.0 G90 G00 G43 Z20.0 H01 S300 M03 G00 X60.0 Y15.0 G01 Z15.0 F100 X-60.0 Y-15.0 X60.0 T02 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 G28 X0 Y0 M06 程序番号 设定工件坐标系，设T01已经装好 Z向下刀到离毛坯上表面一定距离处 启动主轴 移刀到毛坯右侧外部 工进下刀到欲加工上表面高度处 加工到左侧(左右移动) 移到Y= -15上 往回加工到右侧，同时刀库预先选刀T02 上表面加工完成，抬刀，主轴准停 返回参考点，自动换刀 G29 X60.0 Y25.0 Z100.0 S200 M03 G00 G43 Z-12.0 H02 G01 G42 X36.0 D02 F80 X-36.0 T03 Y-25.0 X36.0 Y30.0 G00G40Y40.0 Z0 G01Y-40.0 F80 X21.0 从参考点回到铣四侧的起始位置，启动主轴 下刀到Z= -12高度处， 刀径补偿引入，铣四侧开始 铣后侧面，同时选刀T03 铣左侧面 铣前侧面 铣右侧面 刀补取消，引出 抬刀至A、B面高度 工进铣削B面开始(前后移动) . . . Y40.0 X-21.0 Y-40.0 X-36.0 Y40.0 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29 X20.0 Y30.0 Z100.0 G00 G43 Z3.0 H03 S630 M03 M98 P120 L3 G00 Z20.0 X-20.0 Y30.0 Z3.0 M98 P120 L3 . . . 移到左侧 铣削A面开始 . . . . . . A面铣削完成，抬刀，主轴准停 Z向返回参考点 X、Y向返回参考点，自动换刀 从参考点返回到右侧三? 6小孔钻削起始位置处 下刀到离B面3 mm的高度，启动主轴 调用子程序，钻3—?6孔 抬刀至上表面的上方高度 移到左侧3- ? 6小孔钻削起始处 下刀至离A面3 mm的高度，启动主轴 调用子程序，钻3—?6孔 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 T04 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29 X0 Y24.0 Z100.0 G00 G43 Z20.0 H04 S450 M03 M98 P130 L2 G49 G28 Z0.0 T01 M19 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G00 X0 Y0 Z100.0 M30 抬刀至上表面的上方高度 Z向返回参考点，同时选刀T04 X、Y向返回参考点。自动换刀 从参考点返回到中间2—?14孔钻削起始位置处 下刀到离上表面5 mm的高度，启动主轴 调用子程序，钻2- ? 14孔 抬刀并返回参考点，主轴准停，同时选刀T01 X、Y向返回参考点，自动换刀，为重复加工 作准备，移到起始位置 程序结束 %120 G91 G00 Y-15.0 G01 Z-25.0 F10 G00 Z25.0 G90 M99 %130 G91 G00 Y-16.0 G01 Z-48.0 F15 G00 Z48.0 M99 子程序--钻? 6小孔 . . . . . . . . . 子程序返回 子程序--钻? 14孔 . . . . . . . . . 子程