矿井支护与采煤机选型设计.docVIP

毕业设计说明书 第PAGE 33页 第一章 支护设备与采煤机选型设计 一、机械化采煤工作面类型的确定与论证 机械化采煤工作面，根据支护设备型式不同。可分为普通机械化采煤工作面(简称普采)及综合机械化采煤工作面(简称综采)。综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，综采工作面机械化程度高、安全、生产率高，国内不少综采工诈面年产量超过100万吨．但它的设备投资大，对煤层厚度、倾角、地质条件变化要求严格．普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板机输送机、金属摩擦支柱或单体液压支住及金属铰接顶梁。(采用单体液压支往、金属铰接顶粱的工作面亦称高档普采工作面)。普采工作面设备投资小，在煤层厚度、倾角、地质条件变化较大时，适应性好，但它的机械化程度、安全、生产率比综采低。当工作面的煤层厚度、倾角、地质条件，设计生产能力等已知时，究竟采用那种类型的机械化采煤工作面，应经过经济技术方面认真分析，论证后再去确定，一般讲当工作面内煤层厚度较厚，煤层倾角及煤层厚度变化不大，地质条件比较稳定，没有大的断层，夹矸等，工作面没计生产能力又比较高．采用综采比较好，相反，当煤层厚度不大．但厚度、倾角变化较大，工作面设计生产能力不很高时，采用高档普采能更好的适应煤层地质条件的变化，并能取得较好的经济效益．我国目前规定普采年生产量为20～30万吨。综采；当采高大于2米，年产量为50～80万吨，采高1．1米时年产量为30～50万吨。 采 区 原 始 数 据 煤层厚度（M） 截割阻抗（牛顿/毫米） 煤层倾角（°） 顶板条件 工作面长度（M） 设计生产量（万吨/年） 生产安排 Hmax Hmin 老顶 直接顶 2.0 根据所支架情况而定 160 12 IV级 4类 120 50 一年工作300天，实行四班制，三班生产，一班检修，日工作时间18小时 该工作面煤层厚度较厚，煤层倾角厚度变化不大，该煤层地质条件较稳定，没有大的断层、夹矸，该工作面生产能力较高，因此我们采用综合机械化采煤生产工艺。 二、液压支架的选型 液压支架的选型要综合考虑矿山的地质条件，如煤层厚度、顶、底板稳定性、煤层倾角，本设计中这些数据已在原始数据表中列出，查下表： 由直接顶类别为IV、老顶级别4级，初步拟定采用支架支护强度为1.6×55（吨/米2）的支撑掩护式支架，采高为2.2米的采煤方式。 1、液压支架结构参数的确定 液压支架的结构参数，主要是指液压支架的结构高度，液压支架的结构高度，应能适应采高的要求。它根据煤层厚度及采取地质条件变化因素而定。 适应不同类级顶板的架型及支护强度 老顶级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接顶类别 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 4 架型 掩护式 掩护式 支撑式 掩护式 支掩 撑护 掩式 护 式 支撑式 支 撑 掩 护 式 支 撑 掩 护 式 支支 撑撑 掩式 护 式 支支 撑撑 掩式 护 式 采高〈2.5m时支撑式 采高〈2.5m时支撑掩护式 支架支护强度（吨/米2） 采高 （米） 1 30 1.3×30 1.6×30 〉2×30 结合深孔爆破，软化顶板的措施处理采空区 2 35（25） 1.3×35（25） 1.6×35 〉2×35 3 45（35） 1.3×45（35） 1.6×45 〉2×45 4 55（45） 1.3×55（45） 1.6×55 〉2×55 单体支柱支护强度（吨/米2） 采高 （米） 1 15 1.3×15 1.6×15 按采空区处理方法确定 2 25 1.3×25 1.6×25 3 35 1.3×35 1.6×35 其选择原则是：在最大采高时。液压支架能“顶得住”，在最小采高是支架能“过得去”。支架的结构高度Hmax和最小结构Hmin高度具体计算由经验公式计算。 Hmax=hmax+a米??? =2.0+0.2??? =2.2（米）Hmin=hmin―SZ―b―C米??? =1.8-0.2-0.1-0.1??? =1.4米式中： Hmax， hmin——煤层最大厚度和最小厚度；米a——考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取200毫米，厚煤层可取300毫米；薄煤层适当减小；S——顶板最大下沉量（一般取支架后排立柱处顶板的下沉量，可借鉴邻近工作面的观测资料选取，若无这方面资辩，可按100~200毫米选取，I级老顶取大值，Ⅳ级老顶取小值； b——支架卸载前移时，立柱伸缩余量，煤层厚度大于1.2米时，取80~100毫米。c——支架顶粱上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取50~100毫米。2．支架支护强度的确定?? ．支架支护强度q：支架单位支护面积上的支撑力。它是衡量液压支架性能的一个重要参数，可由下列方法确定；1)按经验公式估算Q =K·H·R吨／米2?=8*2