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煤变油技术发展现状及趋势 机械与车辆学院 曾普 2012/04/26 0.引言 为什么要发展煤变油技术？ *国际油价持续上涨，石油资源的紧缺； *我国的资源构成特征： 煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤变油己成为我国能源战略的一个重要趋势。 富煤、少油、有气 1.煤变油技术介绍 煤炭 油品和石油化工产品 化学加工 直接液化 间接液化 干 馏 液体燃料 汽 油 甲醇－MTG 燃料、化工品 燃料、化工品 1.煤变油技术介绍 直接液化技术 煤直接液化技术又称煤加氢液化,是将煤制成煤浆,在高压下,通过催化加氢裂化,同时包括热裂解、溶剂萃取、非催化液化,将煤降解、加氢转化为液体烃类,然后再通过加氢精制等过程,脱除煤中氮、氧、硫等杂原子并提高油的品质。煤直接液化过程包括煤浆制备、反应、分离和加氢提质等单元。 煤直接液化的操作条件要求较高,对煤种有严格要求一般是褐煤、长焰煤等年轻煤种。神华的不粘煤、长焰煤和云南先锋的褐煤都是较好的直接液化煤种。 1.煤变油技术介绍 消耗与产品质量如下表： 原料消耗 （t煤∕t产品） 水消耗 （t原水∕t产品） 发动机燃料（%） 转化效率（%) 3—4 7 85 58—60 含硫 辛烷值 芳烃 烯烃 十六烷值 汽油 0.08% 90,93,97 40 35 —— 轻柴油 0.2% —— —— —— 45 产品 0.0005% 100 40 25 45—50 1.煤变油技术介绍 始于上一世纪20年代，工业化于30～40年代 1944年，德国总规模达到423万t/a，战后停止 二战后新技术持续开发 70年代新工艺开发高潮，2000年前后停止 目前全球基本没有工业化生产 1.煤变油技术介绍 间接液化技术 煤间接液化是将煤首先经过气化制得合成气（CO＋H2），合成气再经催化合成（F-T合成等）转化成有机烃类。 煤间接液化的煤种适应性广，并且间接液化过程的操作条件温和，典型的煤间接液化的合成过程在250℃、15～40个大气压下操作。此外，有关合成技术还可以用于天然气以及其他含碳有机物的转化，合成产品的质量高，污染小。 1.煤变油技术介绍 产品消耗和数量表 按技术条件，划分为高温合成（350℃）和低温合成（250℃）； 原料消耗 （t煤∕t产品） 水消耗 （t原水∕t产品） 发动机燃料（%） 转化效率（%) 4—6 10—12 60—75 40—42 含硫 辛烷值 芳烃 烯烃 十六烷值 轻柴油 0.2% —— —— —— 45 产品柴油 0 70 1.煤变油技术介绍 11 产品 高温合成 低温合成 万t/a ％ 万t/a ％ 石脑油 75.8 30.8 35.6 14.4 聚丙烯 82.9 33.8 37.5 15.3 a-烯烃 24.3 9.9 － － 柴油 19.7 8.0 128.1 52.1 汽油 10.3 4.2 10.3 4.2 LPG 13.5 5.5 24.5 10.0 其它 19.2 7.8 9.8 4.0 合计 245.7 100 245.8 100 1.煤变油技术介绍 煤间接液化合成油技术在国外已实现大规模工业化。南非基于本国丰富的煤炭资源优势，建成了年耗煤近4200万吨、生产合成油品约500万吨和200万吨化学品的合成油厂。在技术方面，(按合成反应器)南非SASOL公司经历了固定床技术（1950～1980）、循环流化床（1970～1990）、固定流化床（1990～）、浆态床（1993～）4个阶段。 1.煤变油技术介绍 甲醇－MTG技术 将固体煤在锅炉中气化进入气化炉与氧气混合成粗煤气，通过净化变换成CO、H2经过甲醇合成成甲醇，脱水成二甲醚后经过烃合成，产物为烯烃、汽油和水。 美国Mobil的MTG合成技术 煤 气化炉 锅炉 蒸汽 空分 氧气 粗 煤 气 CO、H2 净化 变换 甲醇 合成 脱水 甲醇 二甲醚 烃合成 汽油 烯烃 水 2.国内发展情况 2.国内发展情况 直接：神华100万吨工业示范工程； 间接：神华、山西潞安、内蒙伊泰三个16万吨工业示范工程； MTG：山西晋城煤业集团示范