幕墙质量通病及防治措施.doc

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 目 录 1 一.幕墙工程 1 1.1幕墙系统水密性、气密性不符合要求 1 1.2横竖框的安装精度偏差大 2 1.3饰面不平和波光反射 2 1.4密封胶宽度、厚度不一致 3 1.5石材缺棱掉角 3 1.6饰面色差 3 1.7饰面震动和噪音 4 1.8材料不符合要求 5 1.9幕墙施工单位及材料供应单位的确定 5 一.幕墙工程 1.1幕墙系统水密性、气密性不符合要求 1.现象：结构漏水、漏风。 2.原因分析：幕墙系统结构或节点设计不合理，板块结构设计不合理。原材料不合格。材料加工精度及质量把控不严。现场安装质量差、施工工序不合理、工艺方法不当及施工人员人为因素造成。 3.防治措施：选择好的幕墙施工单位。设计论证时应重点研究防漏水方案和防水材料的选用，充分利用幕墙审图机构审图，优化设计方案。深化设计时严格审查防水节点设计。做好技术交底，严格实行样板引路制。加强材料进场质量检查和验收。施工措施和安装工艺要科学合理。做好隐蔽工程和各部位的专项验收记录。幕墙结构漏水主要部位一般是在采光顶、女儿墙以及不同结构和界面的交接部位，譬如铝板与石材交接部位、单元板块十字接缝、幕墙翻窗和雨蓬排水沟边缘等都是重点检查和验收部位。 1.2横竖框的安装精度偏差大 1.现象：横竖框的安装精度偏差大，直接影响饰面的平整度和胶缝宽度。 2.原因分析：测量放线出现误差、基层安装定位不准确、与主体连接出现超差或积累误差超差、竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差、竖框与横框的连接出现误差超差等。 3.防治措施：制定合理放线方案并控制放线精度、选用先进设备、控制安装质量、选择技术好的施工队伍。 1.3饰面不平和波光反射 1.现象：饰面不平和波光反射直接影响建筑立面的效果。 2.原因分析：工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差；难以消除的后期变形：铝板应力变形，石材晶格蠕变产生变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；玻璃后衬板不平。现场安装质量：横竖框的安装精度问题，饰面安装定位不准，压块压紧力不够。 3.防治措施：方案设计和深化设计合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度。招标时限定材料品牌，选用技术能力好的材料加工厂。做好质量监督，把好材料出厂关。做好材料运输、储藏和安装过程中的管理，铝板、石材和玻璃的运输、储藏尽量不要叠摞太高，应采用直立码放，底部垫软木方。严格施行样板先行制，加强现场质量检查和验收。 1.4密封胶宽度、厚度不一致 1.现象：密封胶宽度、厚度不一致，影响建筑使用和观感。 2.原因分析：饰面板块之间的距离及平整度不好影响胶缝宽度。横竖框安装的精度不好直接影响饰面胶缝宽度。接缝中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝厚度。打胶工技术不熟练或责任心不强。 3.防治措施：选择好的施工队伍和幕墙管理班子。施行样板先行制，对打胶工培训、考核上岗。控制安装质量，加强质量检查与验收。 1.5石材缺棱掉角 1.现象：石材缺棱掉角，影响施工安装和建筑观感。 2.原因分析：石材加工设计或安装方案不合理，易损坏。出厂检验把关不严。出厂装箱方式不对或出厂运输保管不妥当。安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。 3.防治措施：优化设计方案，尽量选用强度大的石材，设计厚度尽量采用≥30㎜；石材断面开槽方案设计时，尽量避免距外边缘厚度或距离过小，宜采用通槽。驻厂监造，把好出厂关。石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放，将石材底部垫软木方；为避免掉楞，石材可以适当平方，但码放高度不宜过高。加强材料进场质量检查和验收。控制安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子。 1.6饰面色差 1.现象：饰面色差直接影响建筑感观效果。 2.原因分析：出厂质量不好，加工没有预先排版。材料分批次加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉）。材料后期变形，玻璃钢化产生波浪或石材晶格蠕变产生变形。饰面分格板块平整度超差。玻璃后衬板不平。安装管理不到位，没有预排版。 3.防治措施：选择好的幕墙施工单位，严格要求饰面质量标准，限定材料品牌和加工厂家。驻厂监造，做好厂家石材预排版，把好出厂关，尽量将石材毛料一次性订货加工。减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色的影响。玻璃配色或参数配置技术要求较高，尽量限定技术能力好的玻璃厂家，并尽量将玻璃原片一次订货加工，控制好玻璃深加工质量。加强材料进场和安装前质量检查与验收，有条件尽量做好石材现场预排版。控制安装质量，及时检查和验收。 1.7饰面震动和噪音 1.现象：震动和噪声影响使用功能。 2.原因分析：幕墙系统结构设计不合